با ما تماس بگیرید: 09131854454  این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید


کارت0
جمع کل:0 تومان
سبد خرید شما خالی است

محصولات

ویژه

جدید

پرفروش

  • محصولی وجود ندارد!

خاص

  • محصولی وجود ندارد!

تصادفی

پر امتیاز

  • محصولی وجود ندارد!

فیلامنت پرینتر سه بعدی

میکرو پرینتر های سه بعدی 

تقاضای روز افزون برای دستگاه های بسیار کوچک در الکترونیک، بیوتکنولوژی، خودرو و هوافضا باعث افزایش علاقه به توسعه تکنولوژی تولید مواد افزودنی در مقیاس میکرو شده است. این تکنولوژی پرینتر سه بعدی قابلیت چاپ قطعات و جزئیات بسیار ریز با سرعت بیشتر و هزینه کمتر را دارد، که تولید آن ها با روش های سنتی امکان پذیر نیست.

درحالی که جهان به سمت پهنای باند 5G حرکت می کند، نیاز به آنتن ها و ساختارهای کوچک به دلیل فرکانس های بالا و طول موج  های کوچک را به دنبال دارد. همان طور که میکرو نیمه هادی ها جای خود را در زندگی روزمره ما پیدا کردند نیاز به میکرو مبدل های حرارتی نیز افزایش یافته است.

همچنین روش های درمانی برای بیماری های خاص موجب افزایش نیاز به تولید دستگاه ها و ابزارهای منحصر به فرد شده است مانند استنت ها ( stents ). اگرچه در حال حاضر اغلب برای تحقیقات مورد استفاده قرار می گیرند اما تولید افزودنی در مقیاس میکرو ( microscale additive manufacturing ) برای سنسورهای پوشیدنی و جایگذاری شده تا پرینت برد مدار و حتی پرینت با سلول های زنده بسیار نوید بخش است.

نمونه پرینت سه بعدی میکرو

تکنیک های سنتی تولید ( مانند میکرو قالب گیری، ماشین کاری در مقیاس میکرو و... ) می توانند قطعات بسیار کوچک را  تولید کنند اما چنین فرآیند هایی هزینه بر و پیچیده هستند ( مخصوصا برای اقلام تکی یا بسیار کوچک ) و لازم به ذکر است، شرکت های زیادی وجود ندارد که بتوانند این کار را انجام دهند. تولید افزودنی در مقیاس میکرو جایگزین مناسبی برای روش های سنتی است که  می تواند اقلام را در حجم زیاد و دقت بالا در مقیاس میکرو تولید کند. 

پرینتر های سه بعدی پزشکی و جواهر سازی نیز، اجسام کوچک را پرینت می کنند اما میکرو پرینتر ها قابلیت پرینت ضخامت هر لایه تا 5 میکرون و وضوح 2 میکرون را دارند. بعضی از تکنولوژی ها توانایی پرینت در مقیاس نانومتر دارد. یعنی 1000 برابر کوچک تر از میکرو. برای مقایسه، ضخامت هر تار موی انسان 75 میکرومتر و قطر هر رشته DNA به 2.5 نانومتر می سد.

مقایسه ابعاد مدل پرینت میکرو

Cold spray 3D Printing

فرایند cold spray، که به آن رسوب ذرات مافوق صوت نیز گفته می شود، یک پوشش حالت جامد با انرژی بالا و فرآیند تثبیت پودر است. یک روش کارآمد برای استفاده از فلز، آلیاژهای فلز و ترکیبات آن در کاربردهای مختلف است.

پرینت سه بعدی کلد اسپری از یک گاز حاملِ تحت فشار گرم شده به صورت الکتریکی مانند نیتروژن و هلیوم استفاده می کند، تا فلزهای پودری را در طول یک نازل مافوق صوت de Laval، بالاتر از سرعت بحرانی شتاب دهد. هنگام برخورد ذرات فلز با سطح قطعه، به دلیل انرژی جنبشی بالا که باعث تغییر شکل و چسبندگی ذرات به یکدیگر می شود، مکانیزم اتصال که ترکیبی از پیوند متالوژی و همبندی مکانیکی است را بوجود می آورد.

cold spray

کلد اسپری می تواند با تولید مخلوطی از مواد فلزی و غیرفلزی یک پوشش سطحی یا یک قطعه مستقل را ایجاد کند، به همین دلیل از این تکنولوژی در صعنت برای پوشش دهی و ساخت قطعات بزرگ استفاده می شود.

برای مثال یک شرکت آلمانی با همکاری شرکت بریتانیایی پروژه ای برای آزمایش کاربرد cold spray در صنعت ساخت موتور جت های تجاری راه اندازی کرده اند.

موتورهای موشک تجاری جدید به فرآیندهای سریع و کم هزینه AM ( Additive Manufacturing ) نیاز دارند که انعطاف کافی برای واکنش به تقاضای در حال تغییر پرتاب ها را فراهم کند. در چند سال گذشته، به دلیل آزادی طراحی و رواج آن در بازار، توجه قابل توجهی به پودر بستر فیوژن ( PBF ) شده است. با این حال، تکنیک‌های PBF می‌تواند چالش‌هایی را برای تولید محفظه احتراق ایجاد کند، مانند ابعاد محفظه ساخت محدود، مواد محدود و در نتیجه زبری سطح بالا ( به ویژه در دیواره‌های کانال خنک‌کننده ) که می‌تواند راندمان را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

فرآیند cold spray  توانایی غلبه بر این محدودیت ها را دارد و راه حلی بالقوه برای تولید محفظه های احتراق با خواص برتر بدون محدودیت اندازه محفظه ارائه می دهد. برای امتحان این موضوع، یک محفظه احتراق به همراه منیفولد ورودی مطابق با دستورالعمل های خاص طراحی شده که جنس لایه داخلی آلیاژی از مس با استحکام بالا است و جنس پوشش بیرونی از اینکونل ( Inconel ) .

cold spray

نمونه آزمایشی نشان می دهد که فرایند پرینت سه بعدی کلد اسپری م