تنظیمات retraction

یکی از روش های موثر در جلو گیری از stringing است. با فعال بودن این تنظیمات در پرینتر سه بعدی ، هنگامی که نازل از فضای خالی عبور می کند فیلامنت، جمع می شود تا از چکه کردن آن و stringing در پرینت جلو گیری شود.

1. فاصله retraction

فاصله retraction از مهم ترین تنظیمات است. زیرا مشخص می کند فیلامنت به چه میزان جا به جا شود. به طور کلی، هرچه فیلامنت بیشتر جمع شود احتمال وقوع stringing در پرینتر سه بعدی کمتر است. اما اگر بیش از اندازه فیلامنت را عقب بکشیم، ممکن است هنگام از سرگیری پرینت به هات اند ( hot end ) دسترسی نداشته باشد.

از سوی دیگر، این فاصله به نوع اکسترودراستفاده شده در پرینتر نیز بستگی دارد. اگرچه یک اکسترودر Bowden  نیاز به فاصله بیشتری دارد، زیرا فاصله بین نازل و چرخ دنده محرک بیشتر است. در آخر برای تعیین فاصله صحیح برای retraction نیاز است چند پرینت آزمایشی انجام دهید.

2. سرعت retraction

این مورد مشخص می کند که فیلامنت با چه سرعتی عقب کشیده می شود. پیشنهاد می کنیم سرعت retraction بالا باشد زیرا فیلامنت، قبل از اینکه فرصت چکیدن پیدا کند، جمع می شود. لازم به ذکر است که اگر فیلامنت با سرعتی بیش از اندازه منقبض شود امکان قطعی اتصالش با دیگر بخش های نازل وجود دارد.

بنابراین باید یک نقطه مطبوع ( بین آهسته و سریع )، جایی که retraction مطلوب است پیدا کنید. این نقطه مطبوع تا حد زیادی به متریال مورد استفاده بستگی دارد و طبیعتا برای پیدا کردن این نقطه باید چند پرینت آزمایشی انجام دهید.

برای تعیین مقادیر بهینه retraction اپتدا باید نوع اکسترودر و همچنین مواد مورد استفاده در پرینت سه بعدی را بشناسید.

برای مثال: موادی مثل PLAو ABSبا سرعت 40 تا 60 mm/s و با فاصله 0.5 تا 1.0 mm بر روی اکسترودر داریو مستقیم خوب عمل خواهند کرد. از طرف دیگر، برای اکسترودر   Bowden نیاز به سرعت 30 تا 50 mm/s و فاصله حدودا 2 mm دارید. این ارقام ثابت نیستند و بر اساس متغیر های زیادی می توانند تغییر کنند.

در آخر وقتی که این  تنظیمات به درستی اعمال بشوند تاثیر به سزایی بر جلوگیری از stringing دارند و شما یک کنترل نسبی بر پرینتر سه بعدی خود خواهید داشت.

آینده ی خودروها با پرینت سه بعدی

یک شرکت خودرو سازی یونانی ( Spyros Panopoulos Automotive ) از ساخت یک اولتراکار ( ultracar ) با توان 3000 اسب بخار مبنی بر پرینت سه بعدی خبر داده است که نام آن Chaos خواهد بود.

Chaos که به‌ عنوان اولین خودروی اولترا در جهان طراحی شده است، دارای مشخصات فنی در سطح F1 است، از جمله یک موتور 4 لیتری V10 که با سوخت زیستی E85 کار می‌کند و تا 3000 اسب بخار قدرت تولید می‌کند.این موتور تا 11000 دور در دقیقه می‌چرخد.

طبق گزارش ها سرعت این خودرو به 310 مایل بر ساعت و سرعت صفر تا صد کیلومتر آن به دو ثانیه خواهد رسید.

به منظور دستیابی به این سرعت عجیب این شرکت ( SPA ) قصد دارد با استفاده از فرآیند تولید "Anadiaplasi" عناصر خاصی از Chaos را سبک وزن کند. به طور خاص، این شرکت قصد دارد خودرو 3000 اسب بخاری خود را با لوله‌های اگزوز چهارگانه پرینت سه بعدی و همچنین کالیپرهای ترمز و هاب‌های روتور مبتنی بر تیتانیوم و منیزیم تطبیق دهد.

78 درصد از بدنه این خودروی متعلق به آینده قرار است از پرینت سه بعدی ساخته شود همان طور که بسیاری از قطعات داخلی آن مانند بلوک موتور، سوپاپ ورودی، پیستون، میل بادامک و شافت ها.

در هر صورت، پس از عرضه به بازار، اولتراکار جدید و سریع با قیمت  نجومی 5.5 میلیون یورویی برای مدل پایه و 12.4 میلیون یورویی برای نسخه کامل 3000 اسب بخاری عرضه خواهد شد و با توجه به اینکه تنها 20 عدد از این خودرو در هر قاره به فروش می رسد، انتظار می رود که این مدل عجیب و غریب پرقدرت به همان اندازه ای که جاه طلبانه است کمیاب باشد .

     فیلامنت

ابزار و لوازم جانبی پرینتر سه بعدی

هنگام کار با پرینتر سه بعدی به ابزار و لوازم جانبی برای راحت تر شدن کار خود نیاز دارید. همچنین این ابزارآلات برای پرداخت و بهبود کیفت قطعه پرینت سه بعدی الزامی می باشند. در این مقاله به مهم ترین ابزارآلات مورد نیاز شما در هنگام کار با پرینتر سه بعدی اشاره شده است.

چسب ماتیکی

یکی از ابزاری که مداوم به آن نیاز پیدا می کنید. زیرا با استفاده از چسب می توان بسیاری از مشکلات پرینتر سه بعدی را برطرف کرد. توجه داشته باشید که انواع نامرغوب و ارزان آن مشکل را دو چندان می کند پس در انتخاب آن دقت کنید.

 کاردک و پنس

 پس از اتمام فرآیند چاپ، جداسازی قطعه چسبیده به صفحه چاپ با استفاده از دست مشکل خواهد بود. و انجام این کار منجر به زخمی شدن دست شما می گردد . بنابراین استفاده از ابزاری مثل کاردک، برای جدا کردن قطعه، کار را برای شما آسان تر می کند. پنس نیز برای جدا کردن فیلامنت اضافی اکسترود شده و تمیز کردن گرفتگی اکسترودر کاربرد دارد.

سیم چین و دم باریک

اگر با پرینتر سه بعدی آشنا باشید می دانید که برای پرینت بعضی از قطعات استفاده از ساختارهای ساپورت گذاری الزامی است. بعد از اتمام فرآیند پرینت سه بعدی برای جدا کردن این ساپورت ها از دم باریک یا سیم چین استفاده می شود.

فیلامنت

فیلامنت مواد اولیه برای کار با پرینتر سه بعدی است و در انواع مختلف وجود دارد.

سنباده

سنباده نیز برای پرداخت سطح قطعه پرینت سه بعدی و افزایش کیفیت بصری آن استفاده می شود.

حلال انواع فیلامنت

در بعضی مواقع برای پرینت قطعه ای بزرگ مجبور می شویم که آن را به چند قطعه تقسیم کرده و پرینت کنیم. در اینجا پس از اتمام پرینت سه بعدی با استفاده از حلال فیلامنت مورد استفاده می توان این قطعات را به یکدیگر جوش داد ( هر فیلامنت حلال مخصوص خود را دارد برای مثال حلال ABS، استون است ). همچنین می توان با استفاده از قلمو حلال را بر روی سطح قطعه کشید تا با این کار لایه ها ذوب شوند و سطح قطعه صاف و صیقلی شود.

SDکارت

برای انتقال اطلاعات از نرم افزار به پرینتر سه بعدی از SD کارت استفاده می شود. کافی است SD Card را در رایانه خود قرار داده و در نرم افزار اسلایسر خود روی Save to SD Card کلیک کنید تا اطلاعات در این کارت ذخیره شود.

نازل

 انواع نازل در جنس و قطر های مختلف وجود دارد. فیلامنت ذوب شده از طریق نازل اکسترود می شود بنابراین هرگونه گرفتگی یا خرابی در نازل منجر به ناموفق بودن پرینت سه بعدی و حتی توقف کار می شود. 

باطری پرینت سه بعدی

رونق اخیر در ابزارهای پوشیدنی الکترونیکی، بسته بندی و برنامه های کاربردی اینترنت اشیا، تعداد جهانی این دستگاه ها را به 27 میلیارد افزایش داده است. با این حال، با توجه به چرخه عمر کوتاه آنها، و این واقعیت که آنها تمایل دارند از یون های لیتیوم تجدید ناپذیر یا سلول های قلیایی تغذیه شوند، بسیاری از این محصولات در نهایت دفن می شوند و مشکل جهانی زباله های الکترونیکی را بدتر می کنند.از این رو می توان با ساخت ابزارهای الکترونی تجدید پذیر مشکل انباشت زباله های الکترونیکی را تا حدودی حل کرد.

باطری ساخته شده توسط پرینت سه بعدی ، تشکیل شده ازیک لایه سلولز و گلیسرول انعطاف پذیر، با الگوی کربن رسانا و جوهر مملو از گرافیت، می‌تواند هزاران چرخه شارژ را با حفظ ظرفیت خود تحمل کند. به لطف پایه زیست تخریب پذیر آن، سلول جدید می تواند پس از یک بار استفاده از باطری و خالی شدن آن تجزیه شود. و به طور بالقوه آن را به ابزاری ایده آل برای مقابله با مسائل زباله های الکترونیکی در جهان تبدیل می کند.

برای ساده سازی تولید یه باطری سازگار با محیط زیست می توان به پرینت سه بعدی روی آورد که از آن برای تولید دو نیم سلول قبل از خم کردن آنها استفاده کرد. در عمل این به معنای پرینت اولین پایه لایه واحد، سپس قرار دادن الکترود و لایه‌های الکترولیت تزریق شده با گرافیت رسانا در بالای آن بود، در فرآیندی که پس از تغییراتی، یک باتری عملکردی به دست آمد.

 هنگامی که نمونه اولیه ابرخازن پرینت سه بعدی آماده شد، دانشمندان قبل از اندازه‌گیری ولتاژ سطح باز آن، سعی کردند با شارژ کردن آن تا 0.5 ولت، میزان شارژ آن را آزمایش کنند. به گفته محققان، دستگاه آنها هنوز پس از 150 ساعت 30 درصد از شارژ خود را باقی می‌ گذارد که عملکرد آن را «همراستا با ابرخازن‌های پیشرفته مبتنی بر کربن» قرار می‌دهد.

جالب اینجاست که محققان دریافتند که ظرفیت ابرخازن پرینت سه بعدی نیز به مدت دو هفته پس از ساخت در نوسان بوده و سپس ته نشین شد، در حالی که پس از آن، بعد از هشت ماه ذخیره سازی به کار خود ادامه داد و هنگامی که آزمایشات خود را به پایان رساندند و تلاش کردند آن را کمپوست کنند، حدود 50 درصد از جرم آن در طول 9 هفته تجزیه شد.

پچ میکرونیدل واکسن پرینت سه بعدی

با شروع همه گیری بیماری های عفونی نیاز به واکسیناسیون به امر حتمی در تمام جوامع تبدیل شده است.

دانشمندان پس از سال ها تحقیق موفق به تولید میکرو نیدل هایی به کمک پرینت سه بعدی شدند.

بر اساس گزارش ها پچ میکرونیدل که مستقیما روی پوست اعمال می شود 10 برابر تاثیرگذارتر است از سوزن های که از طریق ضربه به عضله بازو اعمال می شود.

اکثر میکرونیدل واکسن ها از طریق تکنیک های قالب گیری ساخته می شوند اگرچه این تکنیک می تواند باعث عدم تطبیق پذیری و کاهش تیزی سوزن در طول پروسه تکرار شود و همچنین از طرفی چالش هایی برای عدم سازگاری میکرونیدل ها با انواع مختلف واکسن ها وجود دارد.

وجود چنین مشکلاتی و همچنین چالش هایی در تولید، زمینه میکرونیدل ها برای تحویل واکسن را متوقف کرده است، اما با به کار گیری تکنولوژی پرینت سه بعدی فضای زیادی برای طراحی و ساخت بهترین میکرونیدل ها از نظر کیفت و هزنیه فراهم خواهد آمد.

به کارگیری فناوری پرینت سه بعدی موجب بالا بردن دقت و کارایی پچ های میکرو نیدل ها می شود و تجربه واکسیناسیون بدون درد را برای ما فراهم می آورد.

این میکرونیدل ها  معمولا شامل  تکه های سوزن بسیار کوچکی هستند که توسط پرینتر سه بعدی ساخته شده و روی یک پچ پلیمری چیده شده اند و مستقیما روی پوست اعمال می شوند. سپس واکسن سلول های ایمنی موجود در پوست را مورد هدف قرار می دهد و یک پاسخ آنتی بادی خاص آنتی ژن ایجاد می کند.

واکسن هایی که از طریق سوزن تحویل داده می شوند معمولا نیاز به نگهداری در دمای خاص و استفاده از یخچال دارند و ملزم به حضور واکسیناتور و مراجعه به کلینک، مراکز واکسیناسیون و یا بیمارستان ها هستند اما درمقابل پچ های میکرونیدل پوشیده شده از واکسن نیاز به مراقبت در شرایط خاص ندارند و می توان به سراسر جهان به راحتی ارسال کرد و از آنجایی که استفاده از این میکرونیدل نیاز به تخصص ندارد موجب کاهش مراجعه افراد به بیمارستان می شود و همچنین برای افرادی که فوبیا دارند روش موثری می تواند باشد.

به کارگیری این روش به صورت بالقوه باعث افزایش نرخ واکسیناسیون در آینده می شود.

پرداخت اجسام پرینت سه بعدی 

تقریبا تمام اجسام پرینت های بعدی بعد از اتمام پرینت سه بعدی خود نیاز به پرداخت دارند. اطلاعات و دستگاه های زیادی برای انجام این کار وجود دارد اما ما 6 تا از مهم ترین تکنیک ها را در این مقاله گردآوری کرده ایم. همچنین هر تکنیک شرح می دهیم و چند روش برای به دست آمدن بهترین نتیجه بیان می کنیم.

پرداخت قطعات پرینت سه بعدی زیبایی آن ها را افزایش دهد علاوه بر آن، استحکام و دیگر ویژگی ها  را نیز بهبود می بخشد.

برای پرداخت قطعات پرینت سه بعدی تکنیک های زیادی وجود دارد که ما آنها را به دو دسته تقسیم کرده ایم." تمیز کردن و آماده  سازی"  و  "پرداخت نهایی"

تمیز کردن و آماده سازی:

این بخش شامل اقداماتی مانند: جدا کردن ساپورت ها، سنباده زدن و صیقل کاری است. با توجه به کاربرد هر یک از قطعات پرینت سه بعدی، معمولا این تکنیک مرحله اول پرداخت است.

1. جداسازی ساپورت ها:

اولین قدم برای شروع پرداخت قطعه پرینت سه بعدی جداسازی ساپورت ها است. معمولا ساپورت ها به راحتی جدا می شوند مگر اینکه در گوشه ها یا قسمت های غیرقابل دسترس سفت شده باشند.

ساپورت ها می توانند از جنس مواد محلول و نامحلول ساخته شده باشند ( قابل حل در آب یا دیگر مایعات).

معمولا ساپورت های نامحلول از مواد مشابه با قطعه اصلی ساخته شده اند. در پرینتر سه بعدی FDM با یک اکسترودر تنها می توان از این نوع ساپورت ها استفاده کرد. ساپورت و قطعه اصلی از یک قرقره فیلامنت پرینت می شوند. جدا سازی این نوع ساپورت ها معمولا با شکستن و یا آسیب رساندن به قطعه اصلی همراه خواهد بود.

برای پرینت ساپورت های حل شدنی لازم است پرینتر سه بعدی با دو اکسترودر داشته باشید. حذف ساپورت های نا محلول در قسمت های که دسترسی به آن ها مشکل است. اما، ساپورت های حل شدنی می توانند با آب یا دیگر مایعات بدون جا گذاشتن اثر، حل شده و از روی جسم اصلی حذف شوند.

دو مورد از رایج ترین ساپورت های حل شدنی HIPS و PVA هستند که HIPS همراه با فیلامنت  ABS استفاده می شود و در D-limonene قابل حل است و PVA برای ساپورت گذاری همراه فیلامنت   PLA پرینت می شود و محلول در آب است.

2. سنباده زدن:

بعد از جدا سازی ساپورت ها قدم بعدی برای پرداخت قطعه پرینت سه بعدی سنباده زدن و صیقل کاری است. بعد از پرینت سه بعدی، ایده آل ترین روش برای از بین بردن آثار نامطلوبی مانند حباب ها یا اثر باقی مانده ساپورت ها بعد از جداسازی بر روی سطح قطعه، استفاده از کاغذ سنباده است.

پیشنهاد می کنیم برای شروع سنباده کاری از کاغذ سنباده با گرید کمتر ( 150-400 ) شروع کنید و در مراحل بعدی از گرید بیشتر ( بالای 2000 ) استفاده کنید.

استفاده از سنباده خیس و حرکات دایره ای دو نکته مهم هنگام سنباده زدن است که با رعایت این دو نکته سنباده زدن راحتتر می شود. از آنجایی که هنگام سنباده زدن یک قطعه اصطکاک بین سطح و سنباده منجر به تولید گرما می شود و تأثیرت منفی بر روی ویژگی های قطعه مخصوصا با قطعات با فیلامنت های حساس به گرما دارد. از این رو می توان با خیس کردن قطعه قبل از سنباده کاری گرمای اضافی را جذب کرد.

سنباده زدن مخصوصا در قطعات FDM که لایه ها قابل مشاهده هستند بیشتر نیاز است. سنباده زدن قطعات در حرکات دایره ای بسیار مهم است زیرا اگر موازی یا عمود بر لایه ها سنباده بزنید، زیبای بصری قطعه از بین می رود. از طرفی سنباده کاری عملی بسیار زمان بر و خسته کننده است و اجرای آن برای جزئیات و قسمت های کوچک دشوار است. همچنین می تواند بر دقت ابعاد قطعه تأثیر بگذارد. اما با ایجاد یک سطح صاف و زیبا و آماده برای رنگ کردن ظاهری زیبا برای قطعات پرینتر سه بعدی ما فراهم می کند.

3. جوشکاری:

اگر می خواهید که یک قطعه بزرگ را با استفاده از فیلامنت  ABS پرینت سه بعدی کنید اما ساختمان پرینتر سه بعدی شما کوچک است، می توانید جسم بزرگ را در قطعات کوچکتر پرینت کنید و سپس آن ها را به یکدیگر جوش دهید.

در این مورد جوشکاری، به فلزات مربوط نمی شود. در پرینتر سه بعدی FDM جوشکاری به معنای وصل کردن قطعات ABS با استون به یکدیگر است. استون توانایی ذوب ABS را دارد از این رو می تواند قطعات ABS را به یکدیگر متصل کند.

این کار پروسه بسیار آسانی دارد. می توان با به کار بردن مقدار کمی استون روی قطعه، که مانند چسب عمل می کند، باعث ذوب پلاستیک و جوش دادن دو قطعه به یکدیگر شد.

4. چسب کاری:

جوش کاری روشی عالی برای متصل کردن چندین قطعه به یکدیگر است. اما فقط برای قطعات فیلامنت  ABS می توان از آن استفاده کرد. برای اتصال دیگر متریال پرینت سه بعدی می توان از چسب استفاده کرد. اما این اتصال به اندازه ی اتصالی که از طریق جوشکاری به وجود می آید محکم و پایدار نیست و همچنین می تواند باعث کاهش زیبای بصری قطعه شود.

5. پرایمینگ و نقاشی:

پرایمینگ ( Priming ) یک تکنیک پرداخت برای آماده سازی سطح قطعه پرینت سه بعدی برای رنگ کردن است. در این مرحله قطعه را با رنگ پرایمر یا اسپری پرایمر می پوشانیم تا لایه ای پایه برای رنگ کردن فراهم شود.

وقتی قطعه کاملا خشک شود شما می توانید قطعه پرینت سه بعدی را با استفاده از برس یا اسپری رنگ کنید.

بهتر است که رنگ آمیزی و پرایمینگ در محیطی با تهویه یا فضای مناسب انجام گیرد همچنین استفاده از ماسک برای عدم تنفس بخارهای نا خواسته پیشنهاد می شود.

6. صیقل و صاف کردن:

 پرداخت نهایی:

تکنیک های پرداخت نهایی، آخرین مرحله از عملیات پرداخت است. این مرحله شامل تکنیک های :رنگ کردن، صاف کردن، پولیش زدن و Dipping می شود. تلاش های بیشتر برای پرداخت و صاف کردن سطح پرینت سه بعدی موجب نتیجه بهتر خواهد شد.

صاف کردن یک تکنیک رایج پرداخت مخصوصا برای فیلامنت  ABS می باشد. استون توانایی ذوب ABS و  سپس صاف کردن لایه های قابل مشاهده سطح قطعه را دارد.

حمام استون

آسان ترین روش این است که، استون را در یک جعبه بزرگ ( ترجیحا شیشه ای ) بریزید. سپس قطعات پرینت شده را در یک پلتفرم بالای استون درون ظرف قرار دهید. در جعبه را برای 10 یا 20 دقیقه ببندید. بخار استون لایه های بیرونی را ذوب می کند. لازم است توجه داشته باشید که نیاز است بخار استون راهی برای خروج از ظرف داشته باشد بنابراین اگر درب محفظه شما بسیار محکم است از قبل چند سوراخ روی محفظه ایجاد کنید.

اگر ظرف مناسب ندارید می توانید با یک قل مو، استون را روی قطعه خود بزنید. توجه کنید که استون بسیار قابل اشتعال است پس در مکانی با تهویه مناسب این کارا انجام دهید.

پرینت سه بعدی لاستیک

آیا می توان لاستیک را توسط پرینتر سه بعدی ساخت؟ پاسخ کوتاه به این سوال خیر است.

برای شرح  آن که چرا نمی توان لاستیک را توسط پرینت سه بعدی تولید کرد، لازم است بدانید که لاستیک یک ماده آلی است که خواص آن تحت تاثیر عوامل خارجی نیست. در واقع وقتی لاستیک برای بالابردن استحکام و حالت ارتجاعی خود تحت ولکانیزاسیون قرار می گیرد، هرگز نمی تواند به حالت مایع بازگردد. فرآیند ولکانیزاسیون، لاستیک را جامد و در حالت پایداری قرار می دهد. و هر فرآیند گرم کردن پس از آن باعث سوختن لاستیک می شود.

بنابراین، مایع نشدن لاستیک دلیل عدم امکان پرینت سه بعدی آن است.

 با این حال، مواد پرینت سه بعدی مشابه با لاستیک وجود دارد که  امکان پرینت سه بعدی لاستیک توسط فیلامنت های انعطاف پذیر را برای شما فراهم کرده است. از بین آن ها TPE ها رایج تر هستند. از TPE برای کاربرد های متفاوتی می توان استفاده کرد که شامل : زیره کفش، دمپایی و... می شود و در کاربرد صنعتی برای حلقه های آبندی استفاده می شود.

در ابتدا پرینت فیلامت های انعطاف پذیر باعث بروز مشکلات متعددی می شد که اکسترودر درایو مستقیم ( Direct drive ) این مشکلات را رفع کرد.

علاوه بر فیلامنت های منعطف، از رزین های انعطاف پذیر نیز برای پرینت سه بعدی مشابه لاستیک می توان استفاده کرد. رزین های منعطف برای پرینت سه بعدی قطعات دقیق و انعطاف پذیر مانند: واشر، دستگیره های سفارشی و... کاربرد دارند. وقتی که می خواهید ویژگی های ارگونومیک را به اسمبلی خود اضافه کنید، انتخاب عالی هستند. قطعات پرینت شده با رزین انعطاف پذیر درست شبیه لاستیک هستند. این به معنای آن است که وقتی تحت فشار قرار بگیرند بعد از حذف نیرو به شکل اولیه خود باز می گردند. با این حال این مشکل وجود دارد که فقط تعدادی پرینتر سه بعدی خاص، رزین چاپ می کنند.برای مثال پرینتر SLA و DLP

اکثر رزین های منعطف تحت آزمایش های مختلف تحمل تنش بالایی قرار می گیرند و  معمولا سختی shore حدود 80HA دارند. به دلیل وجود انعطاف بالا در این قطعات هنگام بارگزاری نیرو خم می شوند اما شکل ثابت خود را حفظ می کنند و در برابر ضربه مقاوم هستند.

پرینت سه بعدی مجسمه های کوچک و فیگور ها:

یکی از رایج ترین دلایل تهیه پرینتر سه بعدی برای افراد مختلف ساخت وسایل سرگرمی و پرینت گجت ها، فیگورها و مجسمه های مینیاتوری است. این باور عمومی وجود دارد که رزین ها جزئیات کوچکتر را دقیق تر و بهتر چاپ می کنند و پرینتر سه بعدی FDM در پرینت اجسام و جزئیات بزرگتر کارآمد تر است. این باور می تواند درست باشد اما می توان با تنظیمات مناسب پرینتر سه بعدی FDMنتایجی مانند رزین دریافت کرد. در ادامه به چندین روش و نکته اشاره خواهیم کرد که با اعمال آن ها و انجام بعضی تغییرات می توانید نتایج شگفت انگیزی مشاهده کنید.

لایه ها:

مزیت اصلی پرینتر سه بعدی داشتن ارتفاع است. پرینت ساختارهای عمودی از طریق تجمع لایه ها به دست می آید. اما تمام لایه ها مساوی نیستند.

دو جنبه اصلی یک مدل، ارتفاع لایه و لایه ی بالایی است. ارتفاع لایه، ضخامت هر لایه است که در کسری از میلیمتر اندازه گیری می شود. هرچه لایه نازک تر باشد جزئیات بیشتر نمایش داده می شود. اگرچه لایه های خیلی نازک زمان بیشتری برای پرینت نیاز دارند. همچنین لایه ها دچار نقص یا حتی باعث خراب شدن کلی پرینت می شوند. در نتیجه شما به یک تعادل بین زمان و جزئیات قطعه پرینت سه بعدی نیاز دارید.

برای پرینت سه بعدی فیگور ها با ارتفاع 0.01 میلیمتر شروع کنید؛ این نکته عالی به نظر می رسد، اگر زمان زیاد پرینت را نادیده بگیریم.

توجه داشته باشید که گاهی اوقات کمیت بر کیفیت برتری دارد؛ افزایش ارتفاع لایه ها برای افزایش سرعت پرینت گروهی از فیگور ها باعث می شود جزئیات زیادی نمایش داده نشود. اما در این حالت هدف ما پرینت تعداد بالاست پس چاپ دقیق و با کیفت برای ما ارجحیت ندارد. بنابراین لازم به چاپ با کیفیت نیست.

سرعت:

سرعت پرینت یکی از مهم ترین مؤلفه پرینت سه بعدی است و همچنین دستیابی به یک سرعت خوب کمی پیچیده است. اگر سرعت بسیار بالا باشد با مشکلاتی مثل ایجاد حباب یا ضعف در چسبندگی لایه های یا حتی از بین رفتن کامل قطعه پرینت سه بعدی مواجه خواهیم بود. اگر سرعت بسیار پایین باشد باعث پرینت ناقص به دلیل افزایش نیروهای کششی با گذشت زمان می شود.

سرعت پرینت اولین لایه ها را کاهش دهید؛ کلید یک پرینت خوب، داشتن لایه اول جامد و محکم است. بنابراین لایه اول را به آرامی چاپ کنید. هرچه سرعت چاپ لایه اول پایین تر باشد چسبندگی مابقی قطعه بهتر خواهد بود.

سرعت حرکت نازل در مواقعی که در آن هات اند حرکت می کند اما اکسترود نمی کند را تنظیم کنید. اگر این سرعت بسیار پایین یا بسیار بالا باشد باعث بروز مشکلاتی حتی خراب شدن کامل مدل پرینت سه بعدی ما می شود. همچنین فراموش نکنید برای افزایش کیفت پرینت سه بعدی خود سرعت retraction را نیز افزایش دهید از آنجایی که سرعت retraction، سرعتی است که در آن فیلامنت به داخل هات اند برمی گردد. اگر این اقدام به اندازه کافی سریع نباشد فیلامنت روی مدل پرینت سه بعدی چکه می کند و افت کیفیت را به همراه دارد.

ساپورت:

تمام مدل هایی که پرینت سه بعدی می شوند به ساپورت نیاز دارند و این برای فیگور ها و مجسمه های مینیاتوری استثنا نیست.

ساپورت ها ساختارهای هستند که توسط برنامه اسلایسر ساخته می شوند تا قطعه را در طول پرینت سه بعدی بر روی صفحه چاپ ثابت نگه دارند. بدون ساپورت ها جسم فرو می ریزد.

با این حال استفاده از ساپورت ها نیز مشکلات خود را به همراه دارد. برای مثال: بعد اتمام پرینت ساپورت ها باید از جسم جدا شوند که مشخصا گاهی اوقات بعد از حذف ساپورت ها جای آن ها روی جسم باقی می ماند. معمولا این ساپورت ها در محلی که کاملا در معرض دید است استفاده می شوند که این به این معناست که رد آن ها به وضوح قابل رویت خواهد بود. و همچنین ممکن است با جدا شدن به جسم پرینت سه بعدی آسیب بزنند. 

برای حل این مشکل می توان فقط برای شیب های "شدید" از ساپورت استفاده کرد. تشخیص آنکه کدام شیب یا برآمدگی شدید است خود جای بحث دارد. اما می توان شیب 60 درجه را مبنا قرار داد. ساپورت گذاری برای هر چیزی کمتر از 60 درجه اتلاف وقت، انرژی و فیلامنت است.

همچنین می توان از ساپورت های درختی استفاده کرد. ساپورت های درختی ساختارهایی را ایجاد می کنند که مدل را از تمام جهات پشتیبانی می کند. این باعث می شود که تماس نقطه ای کمتری با مدل داشته باشد و به راحتی حذف شود و می تواند از قسمت های ظریف مدل مثل نیزه ها یا شاخک ها پشتیبانی کند.

خنک کردن:

پرینت FDM در اصل پروسه ذوب فیلامنت و سرد شدن آن در هندسه ای جدید است. برای کنترل دما در این پروسه راه هایی وجود دارد که یکی از آن ها استفاده از فن خنک کننده در کنار هات اند است تا هوا را برای خنک شدن جسم در حال پرینت سه بعدی انتقال دهد. عمل خنک کردن برای جسم های مینیاتوری بسیار مهم تر از اجسام بزرگ و حجیم است زیرا که هات اند مدت طولانی را در یک محیط محدود می ماند که این شانس دفرمه شدن جسم را افزایش می دهد.

در حین پرینت مطمئن شوید که خنک کننده روشن است. این موضوع را در نرم افزار اسلایسر خود چک کنید. توجه داشته باشید که خنک کردن به نوع فیلامنتی که شما استفاده می کنید بستگی دارد. برای مثال PLA نیاز به خنک کردن در تمام طول پرینت دارد اما هنگام کار با فیلامنت ABS نیاز به روشن بودن فن خنک کننده نیست. حتی می توان گفت با خنک کردن آن احتمال خراب شدن مدل پرینت سه بعدی وجود دارد. دمای متناسب با نوع فیلامنت خود را پیدا کنید تا پرینت موفقیت آمیز داشته باشید.

میزان کردن پرینتر:

اگر پرینتر سه بعدی شما خراب باشد تنظیمات اسلایسر اهمیتی ندارد و کمکی نمی کند. تعمیر و نگه داری منظم پرینتر سه بعدی FDM تضمین می کند که شما با اطمینان و دقت پرینت کنید. و باعث افزایش کیفت در پرینت جزئیات یا حتی افزایش سرعت در پرینت تعداد بالا فیگور ها می شود. مواردی که برای سرویس و نگه داری پرینتر سه بعدی باید در نظر داشت: تسطیح صفحه چاپ، تمیز کردن نازل و بهبود امکانات پرینتر سه بعدی در صورت نیاز است.

تمیز بودن نازل نکته ای بسیار حائز اهمیت است. گرفتگی نازل می تواند باعث تشکیل حباب بر روی مدل پرینت سه بعدی به دلیل اکسترود کم ماده ( Under-Extrusion) باشد. بنابراین تمیز کردن منظم هات اند بسیار ضروری است.

همچنین برای باز داری از پرینت با نازل مسدود شده می توان چندین نازل ارزان قیمت تهیه کرده و در صورت انسداد آنها را تعویض کنیم. مزیت دیگر این کار داشتن چندین نازل با قطرهای متفاوت است که امکان امتحان جریان های مختلف فیلامنت و ضخامت های متفاوت لایه ها برای پرینت را فراهم می کند.

تراز کردن صفحه چاپ یکی دیگر از نکاتی است که به آن باید توجه کرد. زیرا حتی کوچکترین تغییرات نیز می تواند پرینت را خراب کند. بنابراین توجه به تراز و تسطیح صفحه چاپ امری مهم و ضروری است.

پرینتر سه بعدی

پرینتر سه بعدی دستگاهی حاصل از تخیلات بی حد و مرز بشر است که جهت کاهش هزینه و زمان ساخت و نمونه اولیه قطعات ، به عنوان بهترین و سریعترین انتخاب محسوب می شود .

پرینتر های سه بعدی جهت قابل لمس  کردن و واقعی کردن طرح ها و ایده های شما بهترین گزینه هستند.

پرینتر سه بعدی برای طراحی صنعتی ، طراحی نمونه قطعات خودرو، هوا فضا، تجهیزات کمیاب و خاص، مهندسان مکانیک، الکترونیک، مکاترونیک، معماری و...  مورد استفاده قرار می گیرد .

قطعات تولید شده توسط پرینتر سه بعدی دقیق، سریع، ارزان و محکم هستند که در موارد زیر کاربرد دارند :

1. ساخت انواع قطعات بدون طی کردن فرآیند های پیچیده ساخت و تولید.

2. بررسی ایده و طراحی انجام شده بر اساس مدل واقعی پرینت شده.

3. ساخت قالب رزینی یا تزریق پلاستیک برای قطعه مورد نظر.

4. صنعت ریخته گری، صنعت هوا فضا، صنایع نظامی .

5. معماری و ماکت سازی، ساخت بدنه سیستم های الکترونیکی و رباتیک، پزشکی جهت ساخت پروتز 

6. مجسمه سازی و نمونه کارهای هنری ، تزئینی و...

مزیت پرینت سه بعدی نسبت به فرایندهای ساخت سنتی
اساسی ترین ویژگی متمایز کننده پرینت سه بعدی از فرایندهای ساخت سنتی این است که پرینت سه بعدی یک فرایند ساخت افزایشی است .

پرینت سه بعدی یک روش ساخت کاملاً متفاوت بر اساس فناوری پیشرفته است که قطعات را به صورت افزایشی ( لایه گذاری متوالی ) تولید می کند.
در تولید سنتی محدودیت‌هایی وجود دارد. برای مثال، در قالب گیری و ریخته گری نیاز به طراحی و ساخت قالب می باشد.
فرایند CNC یک فرآیند تولید کاهشی می باشد. بنابراین محدودیت هایی دارد به طور مثال اگر قطعه ما یک حجم توخالی باشد و داخل قطعه دارای جزئیات باشد، CNC قادر به ساخت چنین قطعه ای نیست ولی با پرینتر سه بعدی به راحتی می‌توان چنین قطعه ای را ساخت. می توان گفت پرینتر سه بعدی انقلابی در طراحی و ساخت ایجاد کرده است.

پرینت سه بعدی یک فناوری توانمند است که توسط آن بدون ابزار و با کاهش هزینه ها می توان قطعات پیچیده را ساخت.

پرینتر سه بعدی فوتومسک ( MSLA ) Masked StereoLithography

MSLA از آرایه LED به عنوان منبع نور خود استفاده می کند، نور UV را از طریق یک نمایشگر LCD می تاباند و یک تکه لایه را به عنوان ماسک نمایش می دهد. به همین دلیل به این نام شناخته می شود. 

همانند DLP، فوتومسک LCD به صورت دیجیتالی نمایش داده می شود و از پیکسل های مربعی تشکیل شده است. سایز پیکسل های فوتومسک LCD کیفیت پرینت را تعیین می کند. بدین گونه که دقت محورهای X و Y ثابت شده است و بر خلاف DLP، به چگونگی زوم یا تنظیم لنز بستگی ندارد.

از دیگر تفاوت های بین تکنولوژی MSLA و پرینتر DLP می توان به استفاده MSLA از صدها ساطع کننده نور منفرد به جای منبع ساطع کننده نور تک نقطه ای مانند دیود لیزری یا لامپ DLP اشاره کرد.

MSLA تحت شرایط خاص می تواند در مقایسه با SLA به زمان پرینت کمتری دست یابد. زیرا تمام یک لایه به جای ترسیم مقطعی سطح با نقطه لیزر به صورت یکباره نمایش داده می شود.

پرینتر سه بعدی EBM 

( EBM ) Electron Beam Melting یکی از روش های پرینت سه بعدی بر پایه پودر است که متمایز از سایر روش ها از پرتو انرژی بالا یا الکترون برای القای ذوب بین ذرات پودر فلز استفاده می کند.

یک پرتو الکترون متمرکز شده در میان یک لایه نازک پودری می گذرد و فلز را به صورت متمرکز ذوب و پس از آن بر روی یک سطح مقطع خاص منجمد می کند، این سطوح، جسم جامد را می سازند. در این پرینتر از یک نازل برای خروج پودر و پرتوی الکترونی استفاده می شود.

تکنولوژی EBM در مقایسه با پرینتر های سه بعدی DMLS و SLM از سرعت پرینت بالاتری، به علت چگالی انرژی بالاتر برخوردار است . اما در عین حال مینیمم سایز ، سایز ذرات پودر، ضخامت لایه بزرگتر و همچنین نیاز به پرداخت سطحی بیشتر است. بنابراین نمی تواند به دقتی مشابه با دقت لیزر در پرینتر های سه بعدی مذکور دست پیدا کند .

همچنین  جنس متریال باید رسانا باشد زیرا پرتو های الکترونی بر پایه نیروی الکتریکی کار می کنند. لازم به ذکر است تمام پروسه پرینت قطعات EBM الزاما در خلأ صورت می گیرد زیرا، فلزات هنگام ذوب شدن در دمای بالا تمایل به اکسیداسیون در آنها بیشتر می شود که این موجب شکنندگی قطعه تولید شده می گردد. در حالی که پرینتر سه بعدی EMB با انجام فرآیند در خلأ با دمای بالا و محیطی بدون اکسیژن که باعث کاهش تنش درونی شده و موجب تولید قطعه ای، دارای خاصیت فنری بیشتر و منعطف تر می شود.

پرینتر سه بعدی غذا

اگر می خواهید یک تکه شکلات با شکل صورتتان یا فردی دیگر داشته باشید پرینتر سه بعدی غذا اکنون این امکان را فراهم می کند. پرینت غذا از جمله جدید ترین کاربردهای پرینتر سه بعدی است.

پرینتر سه بعدی مواد غذایی بسیار شبیه به کارکرد پرینتر سه بعدی FDM است. به این معنا که یک ماده ویسکوز روی یک سطح اکسترود می شود تا یک جسم ایجاد شود. تمام فرآیندهای چاپ حرفه ای مواد غذایی یکسان هستند. به طوری که مواد داخل ظرفی سرنگ مانند وارد می شوند و نازل مواد غذایی را روی سطح، مطابق با مسیری از پیش تعیین شده اکسترود می کند.درحال حاضر تعداد زیادی پرینتر سه بعدی در بازار وجود دارد که به شما کمک می کند نسخه های دیجیتالی چیزهایی مانند شیرینی، مجسمه های شکلاتی و ماکارونی را بسازید.

 امروزه اکثر پرینتر های سه بعدی غذا در رستوران های خاص، آشپزخانه های ملکولی و نانوایی های فانتزی استفاده می شوند. این تکنولوژی هنوز قابل استفاده در مقیاس بزرگ نیست و نیاز به پیشرفت بیشتر دارد.

پرینتر های سه بعدی مواد غذایی بیشتر برای طراحی ساختمان های غذا و دیزان های پیچیده کاربرد دارند تا برای پخت کامل غذا. معمولا پس از اتمام فرآیند پرینت، غذاها یا آماده ی خوردن هستند یا برای طبخ در اجاق قرار می گیرند. البته ماشین PancakeBot، پنکیک را با اکسترود کردن خمیر روی سطح داغ درست می کند اما هنوز هم نیاز است کسی آن را برگرداند.

تولید گوشت یکی از آلاینده ترین صنایع در جهان به شمار می رود که باعث آلودگی محیط زیست و تغییرات اقلیمی بخاطر نگهداری از دام ها می شود از این رو امروزه بسیاری از کشورها در حال کار بر روی گوشت پرینتر سه بعدی هستند که بافت بو و مزه گوشت واقعی را با مواد گیاهی قابل چاپ تقلید می کند در این صورت گوشت پرینت سه بعدی، ارزش غذایی گوشت را واقعی بدون مضرات آن دارا می باشد و قیمت کمتری نیز دارد.  

همچنین می توان از تکنولوژی پرینت سه بعدی برای پرینت غذای فضانوردان در فضا استفاده کرد. ناسا در حال آزمایش پیتزای پرینتر سه بعدی به جای غذای خسته کننده برای فضانوردان است. پرینتر سه بعدی می تواند یک پیتزای 12 اینچی را در 5 دقیقه پرینت کند که این امر نه تنها در فضا بلکه در رستوران ها نیز آیده آل است.

پلاگ های پونکتال پرینت سه بعدی

خشکی چشم یک اختلال مضمن رایج که میلیون ها نفر را در سراسر جهان درگیر کرده است .این بیماری معمولا بر اثر تولید کم اشک و یا تبخیر لایه اشکی رخ می دهد و در صورت عدم درمان ممکن است  منجر به التهاب قرنیه یا عفونت هایی مانند ورم ملتحمه شود.

سندرم چشم خشک معمولا از طریق درمان های موضعی مثل تجویز قطره چشم درمان می شود که در این روش مقدار دارویی ورودی به خون ضعیف بوده و روند درمان را کند می کند.

اکنون پزشکان بررسی کرده اند که چگونه با استفاده  از پرینت سه بعدی می توان درمان جایگزین برای خشکی چشم ارائه کرد.

تیمی از پزشکان از روش پرینت سه بعدی پردازش نور دیجیتال ( DLP) برای تولید punctal plugs استفاده کردند، که دستگاه های پزشکی کوچکی هستند که در مجرای اشک چشم قرار می گیرند تا آن را مسدود کرده و از تخلیه مایع جلوگیری کنند. پلاگ های پونکتال پرینت سه بعدی برای کاهش علائم خشکی چشم و ارائه یک روش درمانی جایگزین برای تجویز موضعی، مانند قطره چشم، طراحی شده اند.

استفاده از punctal plugs یک استراتژی درمانی غیر تهاجمی برای کاهش سندرم چشم خشک است و با مسدود کردن مجرای اشک برای جلوگیری از تخلیه اشک و بهبود پایداری لایه اشک عمل می کند. تکنیک‌های پرینت سه بعدی مبتنی بر فوتوپلیمریزاسیون مانند DLP وضوح ویژگی عالی و سطح صاف را ارائه می‌دهند، و چون در دمای اتاق کار می‌کنند می‌توانند از تخریب حرارتی داروها در دستگاه‌های پزشکی نیز جلوگیری کنند.

چاپ سه بعدی DLP همچنین امکان تهیه اندازه‌ها، شکل‌ها و دوزهای دارویی مختلف punctal plugs را در یک مرحله فراهم می‌کند.

اگرچه این فناوری همچنان در حال توسعه است اما با تکنولوژی پرینت سه بعدی توانایی شخصی سازی داروها بر اساس نیازهای بیمار، تسریع در زمان بندی تحویل دارو، و امکان ارائه داروی درخواستی برای افرادی که در بیمارستان ها، داروخانه ها و مناطق صعب العبور هستند را دارد.

مروری کوتاه بر تاریخ پرینتر سه بعدی

در اواخر دهه ۱۹۸۰ فناوری پرینت سه‌بعدی را نمونه سازی سریع می نامیدند؛ چون به عنوان روشی سریع و مقرون به صرفه برای ساخت نمونه‌های اولیه تصور می شد.
فناوری پرینت سه‌بعدی در ماه می سال ۱۹۸۰ در ژاپن توسط دکتر کوداما ثبت شد.
در سال ۱۹۸۶ اختراع دستگاه استریولیتوگرافی ( SLA ) توسط چارلز هال ثبت شد. او اولین دستگاه SLA را در سال ۱۹۸۳ اختراع کرد.
اولین دستگاه نمونه سازی سریع تجاری با نام SLA-1 در سال ۱۹۸۷ معرفی شد و پس از بررسی های دقیق در سال ۱۹۸۸ به فروش رسید.
کارل دکارد در سال ۱۹۸۷ در آمریکا فرآیند چاپ پخت لیزر به صورت انتخابی ( SLS ) را ثبت کرد.
در سال ۱۹۸۹ اسکات کراپ یکی از موسسان شرکت استرا تاسیس مدل‌سازی رسوب‌گذاری ذوب ( FDM ) را اختراع کرد و در سال ۱۹۹۲ این اختراع به نام شرکت استراتاسیس ثبت شد.
در سال ۱۹۹۶ در موسسه فناوری لیزر فران هوفر در آلمان فرایند ذوب لیزر به صورت انتخابی ( SLM ) آغاز شد و در سال ۲۰۰۰ معرفی گردید.
اولین پرینترهای سه بعدی ارزان قیمت با قیمتی کمتر از ۱۰۰۰۰ دلار در سال ۲۰۰۷ به بازار آمدند.
با توجه به اینکه چاپ سه بعدی یک فن آوری می باشد مانند دیگر فناوری ها زندگی بشر را از جنبه های مختلف تحت تاثیر قرار داده و به مرور زمان رو به رشد و در حال تکامل می باشد.

تراز کردن صفحه چاپ پرینتر سه بعدی

یکی از مهم ترین اقداماتی که قبل از شروع پرینت سه بعدی انجام می دهیم مطمئن شدن از تراز بودن صفحه چاپ است. یک صفحه چاپ تنظیم نشده، به معنای اختلاف فاصله ی صفحه پرینت با نازل در نقاط مختلف است. که خود می تواند باعث کاهش چسبندگی و افت کیفت پرینت لایه اول باشد.

اکثر پرینتر های سه بعدی به صورت دستی این تسطیح را با پیچاندن پیچ های صفحه انجام می دهند. اما تسطیح خودکار صفحه چاپ ( ABL ) نیز روش دیگری برای انجام این تنظیمات است که تراز صفحه را راحتتر می کند و نتیجه ی بهتری به همراه دارد. تراز کردن صفحه توسط سفت افزار ( firmware ) پرینتر سه بعدی به صورت دقیق انجام می شود و از دستگاه پروب (Probe) برای اندازه گیری فاصله بین صفحه چاپ و هد چاپ در نقاط مختلف استفاده می شود. با توجه به تنظیمات سیستم شما پرینتر می تواند صفحه چاپ را در هر حالتی تنظیم کند ( در هر شیبی ) و مطمئن شود که نازل در فاصله یکسان از تمام نقاط صفحه چاپ قرار دارد.

برای آشنایی بیشتر در این مقاله به مقایسه روش تسطیح دستی و خودکار می پردازیم.

قبل از پرداختن به مقایسه دو روش، باید به این نکته توجه کنید که عملی که برای تراز صفحه چاپ در روش ABL انجام می شود، کاملا با تسطیح دستی متفاوت است. در روش ABL سفت افزار پرینتر، ناصافی ها و ناهمواری ها را با تغییر دادن فاصله هد چاپ جبران می کند. پرینتر از پروب برای اندازه گیری این فاصله ها استفاده می کند و به صورت پویا سعی می کند که با تغییر دادن هد چاپ همواره نازل را در تمام نقاط در فاصله ای یکسان از صفحه چاپ حفظ کند. در حالی که در روش دستی با استفاده از یک تکه کاغذ فاصله صفحه چاپ از نازل را بررسی می کنیم و با بالا و پایین کردن صفحه فاصله آن را از نازل در نقاط مختلف یکسان می کنیم. اکنون به تفاوت های این دو روش می پردازیم.

تفاوت قیمت

طبیعتا سیستم تسطیح خودکار ( ABL ) بسیار گران تر از تسطیح دستی است. زیرا می توان تمام پرینتر های سه بعدی را با چرخاندن پیچ های صفحه چاپ تراز کرد. در حالی که پرینتر های مجهز به سیستم تسطیح خودکار گران تر هستند و نیاز به سنسور ABL دارند که این سنسور قیمت بالایی دارد.

ثبات

فرض می کنیم که هردو روش به درستی انجام می شود. هیچکدام از این روش ها کیفیت لایه اول بهتری از دیگری به ما نمی دهند. در حالی روش ABL ثبات بیشتری دارد زیرا که به صورت مستقیم به کامپیوتر متصل است و از سنسور اندازه گیری به جای دست انسان و یک تکه کاغذ استفاده می کند.

زمان و کارکرد

همان طور که می دانید روش ABL تراز کردن صفحه چاپ را بسیار آسان کرده است. تنها کاری که برای انجام مراحل تسطیح خودکار نیاز است انجام دهید کلیک کردن روی چند دکمه است. که اغلب به صورت پیش فرض قبل از پرینت اتفاق می افتد. اگرچه روش ABL تا حدی دشوار است زیرا که نیاز است سفت افزار و دستگاه پرینتر سه بعدی را برای کار با  سنسور های  ABL تنظیم کنید. در حالی که تسطیح دستی قابل درک تر است زیرا به آسانی چهار گوشه صفحه چاپ را نسبت به موقعیت نازل بالا و پایین می کنید.

 تفاوت پرینترهای سه بعدی slm و dmls

 هر دو این پرینترهای سه بعدی برای ساخت قطعات فلزی به کار میروند. در این پرینتر ها نیز مانند دیگر پرینترهای سه بعدی ابتدا فایل دیجیتال سه بعدی توسط نرم افزار به صورت لایه به لایه در می آید و سپس هر لایه با استفاده از پودر فلز و نور لیزر به شکل جامد درآمده و این کار تکرار می گردد تا قطعه نهایی ساخته شود.

در پرینتر سه بعدی SLM انرژِی ثابت از نور لیزر بر روی پودر فلز از یک جنس ثابت کار می کند ولی در پرینتر سه بعدی DMLS نور لیزر با انرژی و دمای متفاوت بر روی پودر فلزات و آلیاژهای متفاوت کار می کند و در نتیجه قطعه ساخته شده از فلزات و آلیاژهای متفاوتی ساخته میشود که کاربردهای خاص خود را دارند. 

خدمات پرینتر سه بعدی                پرینتر سه بعدی در شهرکرد     خدمات پرینت سه بعدی

 ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی صنعتی و ساخت پرینتر سه بعدی

1. طراحی سه بعدی قطعات صنعتی و... جهت پرینت سه بعدی
2. اسکن سه بعدی قطعات پیچیده و حساس                                                    
3. فروش پرینتر سه بعدی و مواد مصرفی آن
4. تامین قطعات یدکی برقی و مکانیکی پرینتر سه بعدی
5. تعمیرات انواع پرینتر سه بعدی
6. آموزش و نصب پرینتر سه بعدی
7. ماکت سازی و نمونه سازی سریع قطعات

 تمامی خدمات فوق توسط تیم طراحی ما که متشکل از طراحان مجرب و متخصص می باشد،صورت میگیرد.

طرح و ایده خود را با مهندسان ما در میان بگذارید تا با مشاوره های تخصصی ، شما را در به واقعیت پیوستن ایده و طرحی که در ذهن خلاقتان وجود دارد همراهی کنند و در نهایت با جدیدترین و پیشرفته ترین پرینترهای سه بعدی طرح شما را در دستانتان قرار دهیم.      پرینتر سه بعدی شهرکرد   پرینتر سه بعدی در شهرکرد و کاربردهای آن   چاپگر سه بعدی شهرکرد                                                                                                                                            تماس با ما

نرم افزار اسلایسر پرینتر سه بعدی

فرآیند نوآورانه پرینت سه بعدی دارای چند ابزار ضروری است. شما برای پرینت سه بعدی، مدلی که قرار است پرینت شود و دستگاه پرینتر سه بعدی را دارید. اما لازم است یک قطعه، این دو تکه پازل را به یکدیگر مرتبط کند. نرم افزار اسلایسر پرینتر سه بعدی به عنوان واسطه بین مدل پرینت سه بعدی و دستگاه پرینتر سه بعدی عمل می کند.

اسلایسر پرینتر سه بعدی نرم افزاری است که مدل انتخاب شده را به صورت G-code برای پرینت سه بعدی آماده می کند. G-code یک زبان برنامه نویسی کنترل عددی است که به صورت گسترده از آن استفاده می شود. تعداد زیادی نرم افزار اسلایسر وجود دارد که اکثر آن ها رایگان هستند. در ادامه سه تا از بهترین نرم افزار های اسلایسر را برای شما ارائه می دهیم.

Cura

Cura یک نرم افزار پرینتر سه بعدی است که توسط شرکت Ultimaker ساخته شده و به صورت منبع باز ( open source ) و رایگان در اختیار کاربران گذاشته شده است. این نرم افزار فایل های 3MF، STL و OBJ را پشتیبانی و در صورت نیاز آن ها را تعمیر می کند. همچنین زمان پرینت، برآورد مواد و مسیر پرینت سه بعدی مدل را نشان می دهد. 

Netfabb

نت فاب یک نرم افزار قدرتمند اسلایسر پرینتر سه بعدی است که به شما امکان تحلیل، تعمیر و ویرایش فایل های stl را می دهد. شرکت Autodest نرم افزار Natfabb را در سال 2015 خریداری کرد و پس از آن این نرم افزار به چهار قسمت: Natfabb Standard، Natfabb Ultimate، Natfabb Premium، Natfabb Simulation تقسیم شده است. نگذارید کلمه “Standard” شما را فریب بدهد. تمام بخش های این نرم افزار بسیار قدرتمند است. ورژن های standard ، ultimate و premium برای بهینه سازی مدل و آماده سازی آن برای ساخت و Simulation برای فرآیند های هم جوشی بر پایه پودر فلزی و پرینتر سه بعدی DED طراحی شده اند. از دیگر امکانات این نرم افزار اسلایسر در نظر گرفتن تاب برداشتن و انقباض ( shrinkage ) و به حداقل رساندن آن ها است.

simplify3d

این نرم افزار اسلایسر پرینتر سه بعدی مخصوص حرفه ای ها است. و از اکثر مدل های پرینتر سه بعدی پشتیبانی می کند. با این نرم افزار اسلایسر می توانید مدل پرینت سه بعدی خود را بارگذاری کرده، بچرخانید و مقیاس آن را تغییر دهید. بارگذاری فایل های STL ،OBJ و 3MF بسیار سریع است و وضوح تصویر به قدری بالا است که کوچکترین منافذ را نیز نشان می دهد. نرم افزار اسلایسر simplify3d صدها تنظیمات مانند: اکسترودر، کنترل لایه ها، انواع روش های infill، تنظیمات دما و خنک کننده و حتی ویرایش G-code ها و اسکریپت ها را می توان تغییر داد و با پرینتر های سه بعدی گوناگون، نازل های گوناگون و فیلامنت های مختلف این تنظیمات را امتحان کرد.

دانلود نرم افزار    Netfabb       

نرم افزار Netfabb  جهت برش و ویرایش فایل stl کاربرد دارد.

 دانلود نرم افزار پرینتر سه بعدی   Cura  ورژن Ekad3d

نرم افزار cura برای آماده سازی فایل سه بعدی و ارسال اطلاعات چاپ به دستگاه پرینتر سه بعدی

دانلود نرم افزار  مش میکسر