با ما تماس بگیرید: 09131854454  این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید


کارت0
جمع کل:0 تومان
سبد خرید شما خالی است

          

          

          

محصولات ویژه

پرینتر سه بعدی

  • Cold spray 3D Printing

    Cold spray 3D Printing

    فرایند cold spray، که به آن رسوب ذرات مافوق صوت نیز گفته می شود، یک پوشش حالت جامد با انرژی بالا و فرآیند تثبیت پودر است. یک روش کارآمد برای استفاده از فلز، آلیاژهای فلز و ترکیبات آن در کاربردهای مختلف است.

    پرینت سه بعدی کلد اسپری از یک گاز حاملِ تحت فشار گرم شده به صورت الکتریکی مانند نیتروژن و هلیوم استفاده می کند، تا فلزهای پودری را در طول یک نازل مافوق صوت de Laval، بالاتر از سرعت بحرانی شتاب دهد. هنگام برخورد ذرات فلز با سطح قطعه، به دلیل انرژی جنبشی بالا که باعث تغییر شکل و چسبندگی ذرات به یکدیگر می شود، مکانیزم اتصال که ترکیبی از پیوند متالوژی و همبندی مکانیکی است را بوجود می آورد.

    cold spray

    کلد اسپری می تواند با تولید مخلوطی از مواد فلزی و غیرفلزی یک پوشش سطحی یا یک قطعه مستقل را ایجاد کند، به همین دلیل از این تکنولوژی در صعنت برای پوشش دهی و ساخت قطعات بزرگ استفاده می شود.

    برای مثال یک شرکت آلمانی با همکاری شرکت بریتانیایی پروژه ای برای آزمایش کاربرد cold spray در صنعت ساخت موتور جت های تجاری راه اندازی کرده اند.

    موتورهای موشک تجاری جدید به فرآیندهای سریع و کم هزینه AM ( Additive Manufacturing ) نیاز دارند که انعطاف کافی برای واکنش به تقاضای در حال تغییر پرتاب ها را فراهم کند. در چند سال گذشته، به دلیل آزادی طراحی و رواج آن در بازار، توجه قابل توجهی به پودر بستر فیوژن ( PBF ) شده است. با این حال، تکنیک‌های PBF می‌تواند چالش‌هایی را برای تولید محفظه احتراق ایجاد کند، مانند ابعاد محفظه ساخت محدود، مواد محدود و در نتیجه زبری سطح بالا ( به ویژه در دیواره‌های کانال خنک‌کننده ) که می‌تواند راندمان را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

    فرآیند cold spray  توانایی غلبه بر این محدودیت ها را دارد و راه حلی بالقوه برای تولید محفظه های احتراق با خواص برتر بدون محدودیت اندازه محفظه ارائه می دهد. برای امتحان این موضوع، یک محفظه احتراق به همراه منیفولد ورودی مطابق با دستورالعمل های خاص طراحی شده که جنس لایه داخلی آلیاژی از مس با استحکام بالا است و جنس پوشش بیرونی از اینکونل ( Inconel ) .

    cold spray

    نمونه آزمایشی نشان می دهد که فرایند پرینت سه بعدی کلد اسپری موثر تر از دیگر فرآیندها شناسایی شده است. مزایای این روش در مقایسه با دیگر روش ها به شرح زیر است:

    1. بدون نیاز به محفظه محافظ
    2. تکنیک اتصال ساده مواد غیر مشابه مانند آلیاژها
    3. تنش حرارتی ناچیز
    4. رفع مشکل زبری کانال خنک کننده
    5. امکان بررسی مجدد در طول پروسه تولید
    6. قابلیت تعمیر نمونه های اولیه
    7. امکان اتصال قطعات اضافی بدون جوشکاری ( مانند سر انژکتور، پایه های محرک )

    با به کارگیری تکنولوژی پرینت سه بعدی کلد اسپری می توان بر بسیاری از محدودیت ها در صنعت غلبه کرد و قطعاتی دقیق تر و کارآمد تر ساخت.

    cold spray

     

  • آینده ی خودروها با پرینت سه بعدی

    آینده ی خودروها با پرینت سه بعدی

    یک شرکت خودرو سازی یونانی ( Spyros Panopoulos Automotive ) از ساخت یک اولتراکار ( ultracar ) با توان 3000 اسب بخار مبنی بر پرینت سه بعدی خبر داده است که نام آن Chaos خواهد بود.

    Chaos که به‌ عنوان اولین خودروی اولترا در جهان طراحی شده است، دارای مشخصات فنی در سطح F1 است، از جمله یک موتور 4 لیتری V10 که با سوخت زیستی E85 کار می‌کند و تا 3000 اسب بخار قدرت تولید می‌کند.این موتور تا 11000 دور در دقیقه می‌چرخد.

    طبق گزارش ها سرعت این خودرو به 310 مایل بر ساعت و سرعت صفر تا صد کیلومتر آن به دو ثانیه خواهد رسید.

    به منظور دستیابی به این سرعت عجیب این شرکت ( SPA ) قصد دارد با استفاده از فرآیند تولید "Anadiaplasi" عناصر خاصی از Chaos را سبک وزن کند. به طور خاص، این شرکت قصد دارد خودرو 3000 اسب بخاری خود را با لوله‌های اگزوز چهارگانه پرینت سه بعدی و همچنین کالیپرهای ترمز و هاب‌های روتور مبتنی بر تیتانیوم و منیزیم تطبیق دهد.

    78 درصد از بدنه این خودروی متعلق به آینده قرار است از پرینت سه بعدی ساخته شود همان طور که بسیاری از قطعات داخلی آن مانند بلوک موتور، سوپاپ ورودی، پیستون، میل بادامک و شافت ها.

    در هر صورت، پس از عرضه به بازار، اولتراکار جدید و سریع با قیمت  نجومی 5.5 میلیون یورویی برای مدل پایه و 12.4 میلیون یورویی برای نسخه کامل 3000 اسب بخاری عرضه خواهد شد و با توجه به اینکه تنها 20 عدد از این خودرو در هر قاره به فروش می رسد، انتظار می رود که این مدل عجیب و غریب پرقدرت به همان اندازه ای که جاه طلبانه است کمیاب باشد .

    خودرو پرینتر سه بعدی

     

  • ابزارآلات و لوازم جانبی پرینتر سه بعدی

         فیلامنت

    ابزار و لوازم جانبی پرینتر سه بعدی

    هنگام کار با پرینتر سه بعدی به ابزار و لوازم جانبی برای راحت تر شدن کار خود نیاز دارید. همچنین این ابزارآلات برای پرداخت و بهبود کیفت قطعه پرینت سه بعدی الزامی می باشند. در این مقاله به مهم ترین ابزارآلات مورد نیاز شما در هنگام کار با پرینتر سه بعدی اشاره شده است.

    چسب ماتیکی

    یکی از ابزاری که مداوم به آن نیاز پیدا می کنید. زیرا با استفاده از چسب می توان بسیاری از مشکلات پرینتر سه بعدی را برطرف کرد. توجه داشته باشید که انواع نامرغوب و ارزان آن مشکل را دو چندان می کند پس در انتخاب آن دقت کنید.

     کاردک و پنس

     پس از اتمام فرآیند چاپ، جداسازی قطعه چسبیده به صفحه چاپ با استفاده از دست مشکل خواهد بود. و انجام این کار منجر به زخمی شدن دست شما می گردد . بنابراین استفاده از ابزاری مثل کاردک، برای جدا کردن قطعه، کار را برای شما آسان تر می کند. پنس نیز برای جدا کردن فیلامنت اضافی اکسترود شده و تمیز کردن گرفتگی اکسترودر کاربرد دارد.

    سیم چین و دم باریک

    اگر با پرینتر سه بعدی آشنا باشید می دانید که برای پرینت بعضی از قطعات استفاده از ساختارهای ساپورت گذاری الزامی است. بعد از اتمام فرآیند پرینت سه بعدی برای جدا کردن این ساپورت ها از دم باریک یا سیم چین استفاده می شود.

    فیلامنت

    فیلامنت مواد اولیه برای کار با پرینتر سه بعدی است و در انواع مختلف وجود دارد.

    سنباده

    سنباده نیز برای پرداخت سطح قطعه پرینت سه بعدی و افزایش کیفیت بصری آن استفاده می شود.

    حلال انواع فیلامنت

    در بعضی مواقع برای پرینت قطعه ای بزرگ مجبور می شویم که آن را به چند قطعه تقسیم کرده و پرینت کنیم. در اینجا پس از اتمام پرینت سه بعدی با استفاده از حلال فیلامنت مورد استفاده می توان این قطعات را به یکدیگر جوش داد ( هر فیلامنت حلال مخصوص خود را دارد برای مثال حلال ABS، استون است ). همچنین می توان با استفاده از قلمو حلال را بر روی سطح قطعه کشید تا با این کار لایه ها ذوب شوند و سطح قطعه صاف و صیقلی شود.

    SDکارت

    برای انتقال اطلاعات از نرم افزار به پرینتر سه بعدی از SD کارت استفاده می شود. کافی است SD Card را در رایانه خود قرار داده و در نرم افزار اسلایسر خود روی Save to SD Card کلیک کنید تا اطلاعات در این کارت ذخیره شود.

    نازل

     انواع نازل در جنس و قطر های مختلف وجود دارد. فیلامنت ذوب شده از طریق نازل اکسترود می شود بنابراین هرگونه گرفتگی یا خرابی در نازل منجر به ناموفق بودن پرینت سه بعدی و حتی توقف کار می شود. 

    پرینتر سه بعدی

  • اخبار پرینتر سه بعدی

    اخبار پرینتر سه بعدی

  • اکسترودر

    اکسترودر ( Extruder ): کلد اند ( Cold End )

    اکسترودر پرینتر سه بعدی، از بخش هایی تشکیل شده است که حرکت و پروسه ذوب فیلامنت را کنترل می کند.

    اغلب مردم فکر می کنند؛ اکسترودر "فقط" یک موتور و قطعات مرتبط با آن است که فیلامنت را نگه می دارد و حرکت می دهد. درحالی که برخی دیگر هات اند ( محل ذوب شدن و رسوب گذاری فیلامنت ) را اکسترودر می دانند. اکسترودر شامل سه بخش: کلد اند، هات اند و نازل است.

    برای ساده سازی، ما کل مجموعه را اکسترودر در نظر می گیریم. توضیح اکسترودر نیاز به یک نگاه دقیق به دو اسمبلی مهم دارد؛ که به آن ها، کُلد اند ( cold end ) و هات اند ( hot end ) گفته می شود.

    Cold end

    همان طور که از اسمش مشخص است کُلد اند، سرد است. کُلد اند به قسمت های بالایی اکسترودر پرینتر سه بعدی گفته می شود، جایی که فیلامنت تغذیه می شود و به هات اند ( بخش پایینی سیستم اکسترودر پرینتر سه بعدی ) برای ذوب و اکسترود بر روی صفحه چاپ فرستاده می شود.

    طراحی و موقعیت کُلد اند پرینتر سه بعدی شما به نوع اکسترودر ( مستقیم یا Bowden ) بستگی دارد. که  کُلد اند، فیلامنت را به مقدار مناسب داخل هد چاپ ( اصطلاحی برای کل اسمبلی که حرکت می کند تا فیلامنت را بر روی صفحه چاپ دیپوز کند ) می فرستد تا هات اند آن را ذوب کند و به صورت لایه های نازک برای ساخت قطعه بیرون بیاید.

    کُلد اند، شامل یک موتور و چرخ دنده است که بسته به نوع اکسترودر، بر روی قاب پرینتر یا هد چاپ نصب شده است. علاوه بر این ممکن است یک لوله PTFE برای هدایت فیلامنت به هات اند نصب شده باشد ( این لوله در اکسترودر Bowden ضروری است ).

    استپ موتور

    کُلد اند معمولا شامل: یک موتور استپر ( stepper motor ) برای حرکت دادن فیلامنت ( تصویر آن را در بالا مشاهده می کنید که با یک چرخ دنده فلزی اسمبل شده است )، چرخ دنده که روی شفت موتور برای انتقال حرکت نصب شده است، یک هرزگرد فنری ( معمولا نوعی یاتاقان ) برای کاهش فشار فیلامنت، یک بلبرینگ شیار دار، و یک لوله PTFE برای هدایت فیلامنت در مسیر.

    در بالا مفصل ترین شرح از کُلد اند در اکسترودر پرینتر سه بعدی را مشاهده کردیم. اگرچه، تنوع زیادی در کارکرد اکسترودر و شرایط خاصی که می توان بر طرح های مختلف اعمال کرد، موقعیت پرینتر، و پیچیدگی انتقال قدرت از موتور استپر به فیلامنت وجود دارد.

    موتور استپر ( ساده و کوچک اما موثر )، حرکت و اکسترود را در اکثر پرینتر های سه بعدی کنترل می کند به جز بعضی از پرینتر های سه بعدی مدرن رو میزی. موتور استپر یک موتور DC بدون جاروبک است که دقت بسیار بالای در انجام حرکت های کوچک و انتقال کامل گشتاور در سرعت های کم دارد. و این دقیقا چیزی است که برای تحویل مقدار دقیق فیلامنت به هات اند نیاز داریم.

    کلد اند در اکسترودر مستقیم

    اما تنها موتور استپر برای تغذیه فیلامنت به هات اند کافی نیست. قطعاتی به شفت محرک موتور استپر متصل شده اند و با آن کار می کنند لازم است فیلامنت را به صورت فیزیکی گرفته و در طول مسیرش به هات اند تحویل دهند.

    ساده ترین و معمول ترین اکسترودر یک چرخ دنده دارد که مستقیما، روی شفت موتور برای گرفتن و تغذیه فیلامنت نصب شده است. که به عنوان direct drive شناخته می شود. همچنین استفاده از چرخ دنده برای تغییر گشتاور اعمال شده به فیلامنت غیر معمول نیست.

    کلد اند در اکسترودر bowden

    اینکه چقدر از مسیر فیلامنت در کُلد اند محدود شده باشد، بر نحوه پرینت تاثیر می گذارد. ( مخصوصا در مورد مواد انعطاف پذیر ) در حالی که فیلامنت از بین چندین جز سازنده کُلد اند و هات اندمی گذرد، وجود فاصبه هوایی در بین شکاف های مسیر محدود شده، باعث خم شدن یا برگشتن فیلامنت می شود. اگر قصد دارید که با مواد منعطف یا سرعت بالا پروسه پرینت را انجام دهید لازم است بدانید که مسیر حرکت فیلامنت شما در کل سیستم اکسترودر محدود است یا خیر. این بدان معناست که کانال ها و لوله ها را مستقیما بر روی چرخ دنده تغذیه فیلامنت قرار دهید. 

     

    برای دیدن مطالب "هات اند" کلیک کنید.

     

     

  • الگوهای ساختار درونی

    الگوهای ساختار درونی (infill pattern)

    از آن جایی که الگوی infill بر استحکام، وزن، زمان پرینت و حتی انعطاف قطعه پرینت سه بعدی شده تأثیر گذار است، انتخاب الگوی مناسب برای مدل پرینت سه بعدی حائز اهمیت است. در این مقاله ما به معرفی 9 الگوی ساختار درونی رایج می پردازیم تا با شناخت انواع آن، انتخابی مناسب با کاربرد مدل خود داشته باشید.

    1. خطیline

    الگوی خطی ساختار درونی، تنها خط های صاف را در تمام لایه ها در یک جهت پرینت می کند (در راستای محور x یا y) . این الگو استحکام را تنها در دو جهت ایجاد می کند و زمان پرینت کوتاهی دارد. الگوی خطی، فیلامنت زیادی مصرف نمی کند و موجب سبک شدن قطعه پرینت سه بعدی می شود.

    infill pattern

    2. لانه زنبوری honeycomb

    همان طور که از نامش مشخص است، این الگو ساختاری شبیه به لانه زنبور ایجاد می کند که ظاهری زیبا نیز دارد. این الگو برای پرینت های سه بعدی نیمه سریع مناسب است و استحکام متوسطی ایجاد می کند. این الگو فیلامنت زیادی مصرف نمی کند.

    infill pattern

    3. شبکه ای grid

    الگوی infill شبکه ای همانند الگوی خطی است با این تفاوت که خط ها در هر لایه در دو جهت و با دو برابر فاصله بین خطوط پرینت می شوند. که این استحکام دو بعدی ایجاد می کند و تا حدودی قطعه پرینت سه بعدی را مستحکم می کند. الگوی شبکه ای زمان پرینت متوسطی دارد و همچنین مقدار متوسطی فیلامنت مصرف می کند.

    infill pattern

    4. مثلثیTriangles

    الگوی مثلثی ساختار درونی شبیه به خطوط مثلثی روی هم افتاده به نظر می رسد که در سه جهت و در صفحه XY پرینت سه بعدی می شوند. این الگو در دو جهت موجب استحکام می شود اما برای قطعاتی که لازم است مستحکم باشند گزینه خوبی است.

    infill pattern

    5. الگوTri-hexagon

    این الگو شامل مجموعه ای از خطوط است که در سه جهت در صفحه XY پرینت می شوند. که الگوی شش ضلعی ها توسط مثلث ها ساخته می شود. این الگوی infill استحکام را در دو جهت ایجاد می کند و برای قطعات پرینت سه بعدی که لازم است محکم باشند مناسب است.

    infill pattern

    6. مکعبیcubic

    این الگو از مجموعه از مکعب ها تشکیل شده است. اما مکعب ها 45 درجه حول دو محور X و Y کج شده اند که بیشتر شبیه به مثلث به نظر می رسند. این الگو استحکام فوق العاده ای در سه جهت ایجاد می کند اما زمان و فیلامنت بیشتری نسبت به دیگر الگو ها مصرف می کند.

    infill pattern

    7. الگوOctet  

    این الگو شبیه به الگوی مکعبی است با این تفاوت که به جای افزایش شیب مثلث، الگو به شکل مربع در می آید. این الگو برای قطعات پرینت سه بعدی که نیاز به استحکام بسیار بالا دارند مفید است.

    infill pattern

    8. موجیGyroid

    الگوی ساختار درونی Gyroid شاید جالب‌ترین اما عجیب‌ترین الگوی infill باشد. این شامل انحناهای نامنظم و مقعر است که در نهایت از مسیرهای متقابل عبور می کنند. هدف آن ایجاد تعادل بهینه بین قدرت، مواد و زمان چاپ است.

    infill pattern

    9. الگوی متحدالمرکزConcentric

    این الگو یک ساختار متشکل از خطوط هم محور است که با طرح کلی قطعه پرینت سه بعدی، مطابقت دارد. این الگو سریع پرینت می شود، برای قطعات پرینت سه بعدی منعطف مناسب است و در مقایسه با دیگر الگو ها در میزان قابل توجهی، فیلامنت کمتری مصرف می کند.

     infill pattern

     

     

  • انواع فیلامنت

    انواع فیلامنت

    فیلامنت ها مدل های مختلفی دارند که بسته به جنس و خاصیتشان در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار میگیرند .

    ABS : از پرمصرف ترین فیلامنت ها در صنعت پرینت سه بعدی می باشد که بیشتر برای ساخت قطعات بادوام و متحرک یا قطعاتی

    که باید در برابر حرارت مقاوم باشند استفاده می گردد .

    ABS دارای دوام بالا , مقاومت و استحکام طولانی هستند اما متاسفانه هنگام ذوب شدن بخار شدیدی تولید میکنند

    که برای افرادی که نزدیکی دستگاه باشند خطرناک است. از جمله قطعاتی که با این فیلامنت ها ساخته می شوند :

    لگوها , تجهیزات ورزشی , قطعات خودرو ، قطعات لوازم خانگی ، اداری و اسباب بازی ها و...

    PLA : این فیلامنت سازگاری خوبی با محیط زیست دارد و بسیار پر کاربرد است و میتواندر تولید مدل های سه بعدی بسیاری

    در زمینه های مختلف براحتی از آن استفاده نمود . میزان انقباض این فیلامت از ABS کمتر است و این خاصیت از نقاط قوت PLA

    می باشد و کار پرینت سه بعدی را بسیار ساده کرده است اما انعطاف پذیری کمتری نسبت به سایر فیلامنت ها دارد .

    از جمله قطعاتی که با این فیلامنت ها ساخته میشود : ظروف مواد غذایی , مدل ها و نمونه های اولیه قطعات , ماکت سازی معماری ,

    ایمپلنت ها و بسیاری از وسایل پزشکی , محصولات بهداشتی و...

    PETG : این فیلامنت PETG بسیار با دوام است و بیشتر در تولید قطعات مکانیکی که نیاز به انعطاف پذیری دارند استفاده می شود.

    PVA :این فیلامنت غیرسمی و غیر مضر است و به راحتی درآب در دمای معمولی حل می شود . موارد مصرفی : به عنوان فیلامنت ساپورت گذاری و...

    PET :برای ساخت قطعات ماشین آلات مورد استفاده در صنعت ظروف غذایی کاریرد دارد و هنگام تولید دود و بو  ندارد .

    PETT :این فیلامنت بی رنگ و شفاف و قابل بازیافت است و در عین داشتن مقاومت از انعطاف پذیری خوبی نیز برخوردار است

    که با توجه به این ویژگی ها در صنعت بطری سازی مورد استفاده قرار میگیرد .

    HIPS :فیلامنت HIPS با توجه به هزینه تولید کم و خاصیت زیست تخریب پذیری بیشتر در ساخت مدل ها و نمونه های اولیه بکار می رود.

    NYLON : نایلون ها قوی , سبک , انعطاف پذیر , آنتی باکتریال بادوام و در برابر سایش مقاوم هستند به همین منظور در ساخت

    قطعات مکانیکی , ابزارها , اسباب بازی و چرخ دنده ها و قطعات متحرک و... بکار می روند.

    WOOD : این رشته ها ترکیبی از پلیمرهای ترمو پلاستیک و ذرات چوب هستند که بسیار مشابه الیاف واقعی چوبی میشوند

    و برای ساخت وسایل چوبی بکار می روند.

    SANDSTONEفیلامنت پرینتر سه بعدی که از ترکیب ماسه و سنگ تولید میشود به شما این امکان را می دهد که پس از

    ساخت قطعه پرداخت سطح بهتری انجام دهیدو قابلیت رنگ آمیزی بیشتر داشته باشید . کاربرد : تولید مدل های معماری و هنری و...

    METAL : این نوع  فیلامنت ترکیب پودر فلز و پلیمر هست. با توجه به خواص اولیه و ظاهری منحصر به فردی که دارند

    برای ساخت تندیس ها و لوازم لوکس و تزئینی استفاده میشوند.

    MAGNETIC IRON PLA : فیلامنت مغناطیسی که دارای دوام بالا و خواص مغناطیسی است که در ساخت  آهنربای یخچال و

    سنسور ها و... کاربرد دارند.

    CONDUCTIVE PLA : فلامینتی با خاصیت رسانایی در مدارات چاپی و بیشتر برای پروژه های حسگر های لمسی

    و مدارهای کم ولتاژ کارآمد است.

    CARBON FIBER : ترکیبات این فیلامنت شامل  ذرات کربن و پلیمرهایی مثل PLA , ABS , PA ,... است . این نوع فیلامنت

    بخاطر دوام بالایی که دارند در ساخت قطعات مکانیکی و قطعاتی که باید بسیار مقاوم باشند بکار می روند.

                  

     

     

     

  • ایده های جذاب و کاربردی برای پرینت سه بعدی

    ایده های جذاب و کاربردی برای پرینت سه بعدی

    اگر با پرینتر سه بعدی آشنا باشید، شما نیز علاقمند به ساخت اشیاء مختلف با پرینتر سه بعدی هستید . در اینجا ما به شما چندین ایده ی جذاب و کاربردی برای پرینت سه بعدی معرفی می کنیم که در زندگی روزمره مورد استفاده قرار می گیرند.

    Photo Studio Stand

    اگر می خواهید برای کسب و کار اینترنتی از محصولات خود عکس بگیرید اما عکس ها به اندازه کافی حرفه ای به نظر نمی رسند. می توانید استند های زیر را پرینت کرده و یک برگه A3 تهیه و عکاسی را شروع کنید.

    3d printing model

    Hexx Case Tool Roll

    یک جعبه ابزار شش ضلعی برای نظم بخشیدن به ابزار شما

    3d printing models

    Oreo Box

    هر علاقه مند به پرینتر سه بعدی مقدار زیادی فیلامنت سیاه سفید دارد که می توان جعبه طرح کوکی oreo را پرینت کند.

    3d printing model

    Tape Cutter

    این قطعه کوچک که زمان پرینت آن 40 دقیقه طول می کشد نوار چسب را برای شما برش می دهد.

    3d printing model

    گیره عینک افتابی 

    3d printing model

    مجموعه شبیه اسپیروگراف

    با این اسباب بازی سرگرم کننده برای ترسیم اشکال هندسی، آن خاطرات دور کودکی را دوباره زنده کنید یا با بچه های کوچک خود خاطرات تازه ای خلق کنید. چاپ آن ساده است، اما ساعت ها سرگرمی را تضمین می کند. 

    3d printing models

    لامپ ماه لیتوفان 

    3d printing models

    گلدان های خودآبیار

    این گلدان های بامزه، گیاهان شما را سیر آب نگه می دارند حتی اگر آن ها را آبیاری نکنید. گلدان در پنج حالت مختلف ارائه می شود که برخی از آن ها صاف می نشینند و برخی دیگر پاهای خود را آویزان می کنند.

    3d printing models

  • باطری پرینت سه بعدی

    باطری پرینت سه بعدی

    رونق اخیر در ابزارهای پوشیدنی الکترونیکی، بسته بندی و برنامه های کاربردی اینترنت اشیا، تعداد جهانی این دستگاه ها را به 27 میلیارد افزایش داده است. با این حال، با توجه به چرخه عمر کوتاه آنها، و این واقعیت که آنها تمایل دارند از یون های لیتیوم تجدید ناپذیر یا سلول های قلیایی تغذیه شوند، بسیاری از این محصولات در نهایت دفن می شوند و مشکل جهانی زباله های الکترونیکی را بدتر می کنند.از این رو می توان با ساخت ابزارهای الکترونی تجدید پذیر مشکل انباشت زباله های الکترونیکی را تا حدودی حل کرد.

    باطری ساخته شده توسط پرینت سه بعدی ، تشکیل شده ازیک لایه سلولز و گلیسرول انعطاف پذیر، با الگوی کربن رسانا و جوهر مملو از گرافیت، می‌تواند هزاران چرخه شارژ را با حفظ ظرفیت خود تحمل کند. به لطف پایه زیست تخریب پذیر آن، سلول جدید می تواند پس از یک بار استفاده از باطری و خالی شدن آن تجزیه شود. و به طور بالقوه آن را به ابزاری ایده آل برای مقابله با مسائل زباله های الکترونیکی در جهان تبدیل می کند.

    برای ساده سازی تولید یه باطری سازگار با محیط زیست می توان به پرینت سه بعدی روی آورد که از آن برای تولید دو نیم سلول قبل از خم کردن آنها استفاده کرد. در عمل این به معنای پرینت اولین پایه لایه واحد، سپس قرار دادن الکترود و لایه‌های الکترولیت تزریق شده با گرافیت رسانا در بالای آن بود، در فرآیندی که پس از تغییراتی، یک باتری عملکردی به دست آمد.

     هنگامی که نمونه اولیه ابرخازن پرینت سه بعدی آماده شد، دانشمندان قبل از اندازه‌گیری ولتاژ سطح باز آن، سعی کردند با شارژ کردن آن تا 0.5 ولت، میزان شارژ آن را آزمایش کنند. به گفته محققان، دستگاه آنها هنوز پس از 150 ساعت 30 درصد از شارژ خود را باقی می‌ گذارد که عملکرد آن را «همراستا با ابرخازن‌های پیشرفته مبتنی بر کربن» قرار می‌دهد.

    جالب اینجاست که محققان دریافتند که ظرفیت ابرخازن پرینت سه بعدی نیز به مدت دو هفته پس از ساخت در نوسان بوده و سپس ته نشین شد، در حالی که پس از آن، بعد از هشت ماه ذخیره سازی به کار خود ادامه داد و هنگامی که آزمایشات خود را به پایان رساندند و تلاش کردند آن را کمپوست کنند، حدود 50 درصد از جرم آن در طول 9 هفته تجزیه شد.

    باطری پرینت سه بعدی

  • براکت­های ارتودنسی تولید شده توسط پرینتر سه بعدی

    براکت­ های ارتودنسی تولید شده توسط پرینتر سه بعدی

    شما می­ توانید براکت­ های ارتودنسی مخصوص دندان­ های خود را داشته باشید.

    دندان­ های هر بیمار مانند دانه­ های برف منحصر به فرد هستند و اکنون متخصصان ارتودنسی این فناوری را در اختیار دارند که این فردگرایی را در درمان خود اعمال کنند.

    شرکت  Light Force با به کارگیری تکنولوژی پرینت سه بعدی می­تواند براکت­های مخصوص داندان ­های شما را تهیه کند.

    این تکنولوژی پرینت سه بعدی توسط متخصصان ارتودنسی برای تولید  بریس­ هایی مخصوص هر بیمار استفاده می ­شود که هدف آن کاهش دفعات مراجعه بیماران برای تنظیم براکت ها است.

    براکت های تولید شده با فناوری پرینت سه بعدی این قابلیت را دارند که با هر تغییر در موقعیت دندان سازگار شوند و همچنین      می­ توان آنها را در هرجایی قرار داد.

     بریس ارتودنسی

    شرکت  Light Force براکت ­ها و همچنین تری های ( tray ) که برای قالب­ گیری استفاده می ­شود را با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی تولید می­کند. 

    این تکنولوژی زمان کوتاه تر و تجربه ­ای کارآمدتر برای بیماران ارائه می­دهد، دفعات مراجعه بیمار را کاهش می­ دهد و نیز دقت را تا یک هزارم میلیمتر بالا می­ برد. براکت های تولید شده توسط پرینت سه بعدی شفاف و زیبا هستند و همچنین کمتر دیده می­ شوند جنس این براکت ها از نوعی سرامیک بوده و مقاومت بالایی دارند.

    قالب براکت ارتودنسی

  • پچ میکرونیدل واکسن پرینت سه بعدی

    پچ میکرونیدل واکسن پرینت سه بعدی

    با شروع همه گیری بیماری های عفونی نیاز به واکسیناسیون به امر حتمی در تمام جوامع تبدیل شده است.

    دانشمندان پس از سال ها تحقیق موفق به تولید میکرو نیدل هایی به کمک پرینت سه بعدی شدند.

    بر اساس گزارش ها پچ میکرونیدل که مستقیما روی پوست اعمال می شود 10 برابر تاثیرگذارتر است از سوزن های که از طریق ضربه به عضله بازو اعمال می شود.

    میکرو نیدل

    اکثر میکرونیدل واکسن ها از طریق تکنیک های قالب گیری ساخته می شوند اگرچه این تکنیک می تواند باعث عدم تطبیق پذیری و کاهش تیزی سوزن در طول پروسه تکرار شود و همچنین از طرفی چالش هایی برای عدم سازگاری میکرونیدل ها با انواع مختلف واکسن ها وجود دارد.

    وجود چنین مشکلاتی و همچنین چالش هایی در تولید، زمینه میکرونیدل ها برای تحویل واکسن را متوقف کرده است، اما با به کار گیری تکنولوژی پرینت سه بعدی فضای زیادی برای طراحی و ساخت بهترین میکرونیدل ها از نظر کیفت و هزنیه فراهم خواهد آمد.

    به کارگیری فناوری پرینت سه بعدی موجب بالا بردن دقت و کارایی پچ های میکرو نیدل ها می شود و تجربه واکسیناسیون بدون درد را برای ما فراهم می آورد.

    این میکرونیدل ها  معمولا شامل  تکه های سوزن بسیار کوچکی هستند که توسط پرینتر سه بعدی ساخته شده و روی یک پچ پلیمری چیده شده اند و مستقیما روی پوست اعمال می شوند. سپس واکسن سلول های ایمنی موجود در پوست را مورد هدف قرار می دهد و یک پاسخ آنتی بادی خاص آنتی ژن ایجاد می کند.

    واکسن هایی که از طریق سوزن تحویل داده می شوند معمولا نیاز به نگهداری در دمای خاص و استفاده از یخچال دارند و ملزم به حضور واکسیناتور و مراجعه به کلینک، مراکز واکسیناسیون و یا بیمارستان ها هستند اما درمقابل پچ های میکرونیدل پوشیده شده از واکسن نیاز به مراقبت در شرایط خاص ندارند و می توان به سراسر جهان به راحتی ارسال کرد و از آنجایی که استفاده از این میکرونیدل نیاز به تخصص ندارد موجب کاهش مراجعه افراد به بیمارستان می شود و همچنین برای افرادی که فوبیا دارند روش موثری می تواند باشد.

    به کارگیری این روش به صورت بالقوه باعث افزایش نرخ واکسیناسیون در آینده می شود.

    میکرو نیدل

  • پرداخت اجسام پرینت سه بعدی

    پرداخت اجسام پرینت سه بعدی 

    تقریبا تمام اجسام پرینت های بعدی بعد از اتمام پرینت سه بعدی خود نیاز به پرداخت دارند. اطلاعات و دستگاه های زیادی برای انجام این کار وجود دارد اما ما 6 تا از مهم ترین تکنیک ها را در این مقاله گردآوری کرده ایم. همچنین هر تکنیک شرح می دهیم و چند روش برای به دست آمدن بهترین نتیجه بیان می کنیم.

    پرداخت قطعات پرینت سه بعدی زیبایی آن ها را افزایش دهد علاوه بر آن، استحکام و دیگر ویژگی ها  را نیز بهبود می بخشد.

    برای پرداخت قطعات پرینت سه بعدی تکنیک های زیادی وجود دارد که ما آنها را به دو دسته تقسیم کرده ایم." تمیز کردن و آماده  سازی"  و  "پرداخت نهایی"

    post processing

    تمیز کردن و آماده سازی:

    این بخش شامل اقداماتی مانند: جدا کردن ساپورت ها، سنباده زدن و صیقل کاری است. با توجه به کاربرد هر یک از قطعات پرینت سه بعدی، معمولا این تکنیک مرحله اول پرداخت است.

    1. جداسازی ساپورت ها:

    اولین قدم برای شروع پرداخت قطعه پرینت سه بعدی جداسازی ساپورت ها است. معمولا ساپورت ها به راحتی جدا می شوند مگر اینکه در گوشه ها یا قسمت های غیرقابل دسترس سفت شده باشند.

    ساپورت ها می توانند از جنس مواد محلول و نامحلول ساخته شده باشند ( قابل حل در آب یا دیگر مایعات).

    معمولا ساپورت های نامحلول از مواد مشابه با قطعه اصلی ساخته شده اند. در پرینتر سه بعدی FDM با یک اکسترودر تنها می توان از این نوع ساپورت ها استفاده کرد. ساپورت و قطعه اصلی از یک قرقره فیلامنت پرینت می شوند. جدا سازی این نوع ساپورت ها معمولا با شکستن و یا آسیب رساندن به قطعه اصلی همراه خواهد بود.

    برای پرینت ساپورت های حل شدنی لازم است پرینتر سه بعدی با دو اکسترودر داشته باشید. حذف ساپورت های نا محلول در قسمت های که دسترسی به آن ها مشکل است. اما، ساپورت های حل شدنی می توانند با آب یا دیگر مایعات بدون جا گذاشتن اثر، حل شده و از روی جسم اصلی حذف شوند.

    دو مورد از رایج ترین ساپورت های حل شدنی HIPS و PVA هستند که HIPS همراه با فیلامنت  ABS استفاده می شود و در D-limonene قابل حل است و PVA برای ساپورت گذاری همراه فیلامنت   PLA پرینت می شود و محلول در آب است.

    جداسازی ساپورت

    2. سنباده زدن:

    بعد از جدا سازی ساپورت ها قدم بعدی برای پرداخت قطعه پرینت سه بعدی سنباده زدن و صیقل کاری است. بعد از پرینت سه بعدی، ایده آل ترین روش برای از بین بردن آثار نامطلوبی مانند حباب ها یا اثر باقی مانده ساپورت ها بعد از جداسازی بر روی سطح قطعه، استفاده از کاغذ سنباده است.

    پیشنهاد می کنیم برای شروع سنباده کاری از کاغذ سنباده با گرید کمتر ( 150-400 ) شروع کنید و در مراحل بعدی از گرید بیشتر ( بالای 2000 ) استفاده کنید.

    استفاده از سنباده خیس و حرکات دایره ای دو نکته مهم هنگام سنباده زدن است که با رعایت این دو نکته سنباده زدن راحتتر می شود. از آنجایی که هنگام سنباده زدن یک قطعه اصطکاک بین سطح و سنباده منجر به تولید گرما می شود و تأثیرت منفی بر روی ویژگی های قطعه مخصوصا با قطعات با فیلامنت های حساس به گرما دارد. از این رو می توان با خیس کردن قطعه قبل از سنباده کاری گرمای اضافی را جذب کرد.

    سنباده زدن مخصوصا در قطعات FDM که لایه ها قابل مشاهده هستند بیشتر نیاز است. سنباده زدن قطعات در حرکات دایره ای بسیار مهم است زیرا اگر موازی یا عمود بر لایه ها سنباده بزنید، زیبای بصری قطعه از بین می رود. از طرفی سنباده کاری عملی بسیار زمان بر و خسته کننده است و اجرای آن برای جزئیات و قسمت های کوچک دشوار است. همچنین می تواند بر دقت ابعاد قطعه تأثیر بگذارد. اما با ایجاد یک سطح صاف و زیبا و آماده برای رنگ کردن ظاهری زیبا برای قطعات پرینتر سه بعدی ما فراهم می کند.

    post processing

    3. جوشکاری:

    اگر می خواهید که یک قطعه بزرگ را با استفاده از فیلامنت  ABS پرینت سه بعدی کنید اما ساختمان پرینتر سه بعدی شما کوچک است، می توانید جسم بزرگ را در قطعات کوچکتر پرینت کنید و سپس آن ها را به یکدیگر جوش دهید.

    در این مورد جوشکاری، به فلزات مربوط نمی شود. در پرینتر سه بعدی FDM جوشکاری به معنای وصل کردن قطعات ABS با استون به یکدیگر است. استون توانایی ذوب ABS را دارد از این رو می تواند قطعات ABS را به یکدیگر متصل کند.

    این کار پروسه بسیار آسانی دارد. می توان با به کار بردن مقدار کمی استون روی قطعه، که مانند چسب عمل می کند، باعث ذوب پلاستیک و جوش دادن دو قطعه به یکدیگر شد.

    welding

    4. چسب کاری:

    جوش کاری روشی عالی برای متصل کردن چندین قطعه به یکدیگر است. اما فقط برای قطعات فیلامنت  ABS می توان از آن استفاده کرد. برای اتصال دیگر متریال پرینت سه بعدی می توان از چسب استفاده کرد. اما این اتصال به اندازه ی اتصالی که از طریق جوشکاری به وجود می آید محکم و پایدار نیست و همچنین می تواند باعث کاهش زیبای بصری قطعه شود.

    post processing

    5. پرایمینگ و نقاشی:

    پرایمینگ ( Priming ) یک تکنیک پرداخت برای آماده سازی سطح قطعه پرینت سه بعدی برای رنگ کردن است. در این مرحله قطعه را با رنگ پرایمر یا اسپری پرایمر می پوشانیم تا لایه ای پایه برای رنگ کردن فراهم شود.

    وقتی قطعه کاملا خشک شود شما می توانید قطعه پرینت سه بعدی را با استفاده از برس یا اسپری رنگ کنید.

    بهتر است که رنگ آمیزی و پرایمینگ در محیطی با تهویه یا فضای مناسب انجام گیرد همچنین استفاده از ماسک برای عدم تنفس بخارهای نا خواسته پیشنهاد می شود.

    Priming&Painting

    6. صیقل و صاف کردن:

     پرداخت نهایی:

    تکنیک های پرداخت نهایی، آخرین مرحله از عملیات پرداخت است. این مرحله شامل تکنیک های :رنگ کردن، صاف کردن، پولیش زدن و Dipping می شود. تلاش های بیشتر برای پرداخت و صاف کردن سطح پرینت سه بعدی موجب نتیجه بهتر خواهد شد.

    صاف کردن یک تکنیک رایج پرداخت مخصوصا برای فیلامنت  ABS می باشد. استون توانایی ذوب ABS و  سپس صاف کردن لایه های قابل مشاهده سطح قطعه را دارد.

    حمام استون

    آسان ترین روش این است که، استون را در یک جعبه بزرگ ( ترجیحا شیشه ای ) بریزید. سپس قطعات پرینت شده را در یک پلتفرم بالای استون درون ظرف قرار دهید. در جعبه را برای 10 یا 20 دقیقه ببندید. بخار استون لایه های بیرونی را ذوب می کند. لازم است توجه داشته باشید که نیاز است بخار استون راهی برای خروج از ظرف داشته باشد بنابراین اگر درب محفظه شما بسیار محکم است از قبل چند سوراخ روی محفظه ایجاد کنید.

    اگر ظرف مناسب ندارید می توانید با یک قل مو، استون را روی قطعه خود بزنید. توجه کنید که استون بسیار قابل اشتعال است پس در مکانی با تهویه مناسب این کارا انجام دهید.

    finishing

     

  • پریتر سه بعدی با صفحه چاپ استوانه ای

    پرینتر سه بعدی با صفحه چاپ استوانه ای ( 3D Rotoprinter )

    پرینتر سه بعدی چرخشی ( 3D Rotoprinter ) نوع جدید پرینتر سه بعدی FDM است که با استفاده از محور های چرخشی رویکرد منحصر به فرد در تکنولوژی پرینت سه بعدی دارد. در کل پرینتر های سه بعدی ماشین های پیچیده ای هستند اما پرینتر سه بعدی روتوری پیچیدگی بیشتری دارد.

    اگرچه پرینتر سه بعدی روتوری منحصر به فرد عمل می کند، اما همچنان بر پایه سیستم دکارتی ( محورهای x, y, z ) است. سبک حرکات پرینتر سه بعدی روتوری مشابه با دستگاه برش CNC است ( جسم در مقابل یک ابزار برشی می چرخد تا قطعه مورد نظر طراحی شود ) اما با این تفاوت که جسم درحال چرخش با کمک ساخت افزایشی ( Additive Manufacturing ) طراحی می شود.

    پرینتر سه بعدی روتوری یک سیستم اکستروژن استاندارد FDM دارد که فیلامنت را ذوب و توسط نازل به استوانه درحال چرخش که همان صفحه چاپ پرینتر است اکسترود می کند تا قطعه موردنظر ساخته شود.

    ممکن است حرکات پرینتر سه بعدی روتوری کمی غیر معمول و جدید باشد اما ساختار کلی آن (مثلا قاب) کاملا معمولی است و نکته جدید و خاصی ندارد به استثناء صفحه چاپ آن. همچنین پرینتر سه بعدی روتوری از یک اکسترودر  Bowden با هات اند استاندارد FDM استفاده می کند. هد چاپ در طول محور X حرکت می کند همچنین می تواند در امتداد محور Z نیز بالا و پایین برود. اما محورY حرکت چرخشی صفحه چاپ را مشخص می کند. که این همان ویژگی منحصر به فرد سبک حرکت پرینتر سه بعدی روتوری است.

    با داشتن ویژگی صفحه چاپ استوانه ای، پرینتر سه بعدی روتوری قطعات استوانه ای، مانند پیچ های رزوه ای را در مقایسه با مدل های قدیمی تر با صفحه چاپ تخت، بهتر و با کیفت تر پرینت می کند. علاوه بر آن اثر پلکانی ( stair-stepping ) که معمولا در پرینتر های قدیمی تر دیده می شود با ویژگی چرخشی این پرینتر کاهش می یابد.

    علاوه بر بهبود کیفت بصری قطعات پرینت شده، پرینتر سه بعدی روتوری نیاز به پرداخت پس از پرینت را در مقایسه با پرینتر های سه بعدی FDM معمولی کاهش می دهد. زیرا که در پرینتر روتوری به دلیل مدل خاص استوانه ای آن نیاز به ساپورت گذاری های معمول وجود ندارد و در نهایت باعث کاهش زمان مورد نیاز برای تمیز کردن، حذف ساپورت ها و سنباده زدن گوشه های برآمده و ناهموار می شود.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

  • پرینت سه بعدی raft

    پرینت سه بعدی raft

    بسیاری از کاربران پرینتر سه بعدی با مشکل پرینت صحیح لایه اول رو به رو هستند. ممکن است این لایه به بستر چاپ نچسبد، ناصاف باشد یا هنگام کار با موادی مثل ABS تاب بخورد.

    ممکن است تمام این مشکلات شما را بی انگیزه کند، اما می توان این مشکل را با یک راه حل ساده یعنی یک Raft ( که با رنگ آبی در تصویر زیر می بینید ) رفع کرد. Raft پرینت سه بعدی، یک الگوی شبکه ای است که به صورت افقی و مستقیما بر روی بستر چاپ رسوب می شود. این در دسترس ترین روش برای پرینت صحیح لایه اول و نگه داشتن قطعه بر روی بستر چاپ است.

    raft

     Raft غالبا هنگام پرینت فیلامنت ABS به دلیل تمایل بالای این فیلامت به تاب برداشتن و پرینت پای فیل (elephant’s foot) استفاده می شود. (raft تنها در پرینتر FDM استفاده می شود و در پرینتر رزینی وجود ندارد). پرینت raft تنها به منظور جلو گیری از تاب برداشتن استفاده نمی شود بلکه چسبندگی خوبی نیز ایجاد می کند.استفاده از  Raft ممکن است دلایل زیادی داشته باشد که در ادامه به مهم ترین های آن اشاره می کنیم.

    موارد استفاده از raft

    تاب برداشتن (warping): ABS بیشتر از سایر فیلامنت ها با مشکل تاب برداشتن مواجه است. روش هایی مانند استفاده از بستر چاپ حرارتی و چسب، برای کاهش این مشکل وجود دارد. در بعضی مواقع حتی با اعمال این نکات، بازهم شاهد تاب برداشتن قطعه پرینت سه بعدی هستیم. اضافه کردن یک raft به مدل خود می تواند به صورت کامل این مشکل را رفع کند.

    چسبندگی ضعیف بستر چاپ: از آن جایی که ممکن است قطعه پایه ی کاملا صافی نداشته باشد تا به بستر بچسبد اضافه کردن یک raft مساحت سطح را افزایش می دهد، قطعه را روی بستر نگه می دارد و از خراب شدن آن جلوگیری می کند.

    پایه های کوچک: بعضی از مدل های پرینت سه بعدی، جزئیات کوچکی در پایه ی خود دارند. در این موارد ممکن است این پایه ها توانایی تحمل بار بقیه قطعه را نداشته باشند.برای کمک به تحمل بار توسط پایه ها می توان سطح تماس بین پایه کوچک مدل و بستر چاپ را افزایش داد. در چنین مواردی پیشنهاد می شود از یک رفت برای افزایش سطح تماس استفاده کرد.

    raft

    مانند هر تکنیک دیگری، raft پرینت سه بعدی نیز معایب و مزایایی دارد.

    مزایا:

    • کم شدن مشکل تاب برداشتن برای پرینت فیلامنت هایی مثل ABS
    • بهبود چسبندگی بستر چاپ که منجر به پرینت با کیفیت تر می شود
    • لایه اول محکم
    • خروجی پرینت ثابت

    معایب:

    •  سطحی سخت و ناصاف در لایه ی پایینی مدل
    • جدا کردن آن از مدل ممکن است دشوار باشد مخصوصا در raft های متراکم تر
    • مصرف متریال بیشتر و افزایش ضایعات
    • امکان شکستن مدل هنگام جدا کردن raft مخصوصا در مدل هایی با جزئیات کوچک

     raft

  • پرینت سه بعدی WAAM

    پرینت سه بعدی WAAM

     Wire arc additive manufacturing یک روش پرینت سه بعدی است که سال ها در صنایع سنگین و هوا فضا استفاده می شود. در دهه هفتاد میلادی، این روش shape welding نامیده می شد، اما از آن زمان تا کنون تغییرات زیادی داشته است. به طوری که امروزه با به کار بردن این روش در تولید، صنایع سنگین، صنایع دفاعی و هوافضا می توان قطعات بزرگ فلزی را با زمان و هزینه کمتری نسبت به آهنگری، ریخته گری یا ماشین کاری سنتی تولید کرد.

    WAAM 3ِD printing

    در این روش از یک سیم فلزی به عنوان مواد اولیه و از قوس الکتریکی به عنوان منبع انرژی استفاده می شود، که بسیار شبیه به جوشکاری است. قوس الکتریکی، سیم فلزی را ذوب می کند و توسط یک بازوی رباتیک به صورت لایه ای بر روی لایه ای دیگر مواد را روی سطحی، مانند میز گردان چند محوره، رسوب گذاری می کند. درست همانند جوشکاری، یک گاز بی اثر برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود یا کنترل خواص فلز استفاده می شود.

    WAAM 3ِD printing

    این فرآیند به تدریج قطعه ای کامل تولید می کند و یا قطعه ای را تعمیر می کند. در این روش هیچ گونه ساختار ساپورت، برای حذف وجود ندارد. بعد از اتمام فرآیند، قطعه پرینت سه بعدی را می توان توسط CNC پرداخت کرد که در این صورت قطعه دقت بالایی خواهد داشت یا در صورت لزوم می توان سطح قطعه پرینت سه بعدی را جلا داد. به طور معمول، قطعات چاپ شده برای از بین بردن هرگونه تنش باقیمانده، عملیات حرارتی دریافت می کنند.

    WAAM 3ِD printing

    WAAN بر اساس روش های ثابت شده و شناخته شده و نتایج مواد جوشکاری است. اگرچه WAAM در طول فرآیند، از نرم افزارهای پیچیده برای کنترل فهرست متغیر های خود استفاده می کند اما آشنایی با روش کلی این فرآیند، شرکت های بیشتری را به این تکنولوژی جذب می کند.

    ممکن است که WAAN  به نام های دیگری نیز شناخته شود زیرا که شرکت ها تلاش می کنند که تکنولوژی خود را پر قدرت تر و متفاوت تر از رقیبان خود نشان دهند. با این وجود روش هایی که به جای قوس الکتریکی از لیزر یا پرتو الکترونی به همراه سیم فلزی استفاده می کنند در دسته بندی دیگری قرار می گیرند که به آن پرینتر سه بعدی directed energy deposition (DED) می گویند.

    WAAM 3ِD printing

    WAAN مقرون به صرفه ترین روش بین تکنولوژی های DED در نظر گرفته می شود. زیرا می تواند از ربات های جوش قوسی و منابع انرژی موجود و علاوه بر آن از مواد جوشکاری در دسترس استفاده کند، بنابراین امکان منع ورود WAAM به صنعت تقریبا پایین است. تکنولوژی قوس الکتریکی WAAN ،که شامل قوس پلاسما نیز می شود، در مقایسه با پرتو الکترونی و لیزر در سایر انواع پرینتر های DED ارزان تر و ایمن تر است. همچنین به محفظه خلأ نیز نیاز ندارد.

    شاخص ترین ویژگی تکنولوژی WAAM برای فروش، پرینت سریع و اقتصادی اجسام بزرگ فلزی است. اما این تکنولوژی جذابیت های دیگر نیز دارد که در ادامه به برخی از این ویژگی ها اشاره می کنیم.

    • WAAM می تواند هر فلز قابل جوشکاری را پرینت کند.
    • WAAM حجم و سرعت بالایی دارد (به سرعت قطعات را پرینت می کند).
    • WAAM به شدت مصرف مواد خام و اتلاف آن را کاهش می دهد.
    • WAAM توانایی ساختن قطعات بسیار بزرگ را دارد.
    • WAAM از تکنولوژی جوشکاری استفاده می کند.
    • WAAM امکان طراحی هندسه های پیچیده را فراهم می کند.
    • WAAM بر اساس قوس جوشکاری است بنابراین رفتار مواد و فرآیند شناخته شده است.

     WAAM 3ِD printing

     

  • پرینت سه بعدی آلومینیوم

    پرینت سه بعدی آلومینیوم

    آلیاژ های آلومینیوم دارای مقاومت شیمیایی عالی و سبک وزن هستند. همچنین بهترین نسبت مقاومت به وزن را در بین تمام فلزات دارا می باشند. ترکیب آلومینیوم با سیلیکون و منیزیم به دلیل توانایی بالای در تحمل شرایط سخت بهترین انتخاب برای صنایع هوافضا و خودرو است.

    3D Printing Aluminum

    یکی از بزرگترین مزیت های پرینت سه بعدی آلومینیوم، ساخت قطعات با کانال ها و ویژگی های درونی است که با سایر روش ها امکان پذیر نیست. شما می توانید یک مجموعه چند قطعه ای را به صورت یک واحد پرینت کنید در این صورت زمان ساخت و مونتاژ بسیار کاهش می یابد و قطعه پرینت سه بعدی نیز کارآمد تر و با کیفیت تر است. پرینتر سه بعدی ضایعات کمتری تولید می کند و این مسئله باعث صرفه جویی در مصرف مواد اولیه گران می شود.

    3D Printing Aluminum

    ریخته گری و ماشین کاری آلومینیوم هزینه های بیشتری دارد و از انرژی بیشتری در طول تولید استفاده می کند. همچنین هزینه های اضافی برای ابزار و قالب گیری نیز وجود دارد. در حالی پرینت سه بعدی آلومینیوم قابلیت پرینت هر شکلی با هر هندسه ی پیچیده ای را به طور دقیق دارد و این با سایر روش ها امکان پذیر نیست. کار طراحی توسط نرم افزار انجام می گیرد و تولید قطعه بدون نیاز به ابزار خاصی یا ساخت قالب انجام می گیرد. پرینتر سه بعدی می تواند قطعات کم حجم و کوچک را سریع و به صورت مقرون به صرفه تولید کند. همچنین توانایی تولید قطعات بزرگ را با قیمت کمتری دارد. 

    کاربرد پرینت سه بعدی آلومینیوم

    یکی از کاربرد های پرینت سه بعدی آلومینیوم در خودرو سازی پرینت سه بعدی پیستون های Porsche است، به طوری که پیستون ها به شکلی ساخته شوند که برای بار اعمال شده بهینه شده باشند. در نتیجه پیستون های ساخته شده توسط فناوری پرینت سه بعدی ده برابر سبک وزن تر از سایر روش ها هستند. آنها همچنین دارای یک مجرای خنک کننده یکپارچه هستند که با روش های معمولی قابل تولید نیست. به علت سبک تر بودن پیستون های جدید، می توان سرعت موتور را افزایش و  بار دمایی روی پیستون را کاهش داد تا احتراق بهینه شود.

    آلومینیوم در صنعت هوا فضا نیز کاربرد دارد. اگرچه تیتانیوم سبک تر است و اغلب فلز منتخب این صنعت است اما آلومینیوم همچنان در بعضی کاربرد ها پیشرو است. برای مثال ایرباس برای ساخت بعضی از قطعات هواپیماهای خود از قطعات پرینت سه بعدی آلومینیومی استفاده می کند.

    3D Printing Aluminum

    بوئینگ نیز از قطعات پرینت سه بعدی آلومینیومی در هواپیماها، ماهواره ها و هلیکوپتر های خود استفاده می کند.

    پرینت سه بعدی با استفاده از آلیاژهای آلومینیومی پوشش داده شده با نانو ذرات انتخابی، قطعاتی با استحکام بالا می سازد که می توانند بدون ترک جوش داده شوند. این تکنولوژی فریم های سبک تری ایجاد می کند که موجب کاهش سوخت مصرفی هواپیما در مسیرهای طولانی تر شود.

    3D Printing Aluminum

  • پرینت سه بعدی پای فیل (elephant’s foot)

    پرینت سه بعدی پای فیل (elephant’s foot)

    وقتی هنگام پرینت سه بعدی از raft استفاده نمی کنیم، لایه اول کمی بزگتر از مابقی لایه ها می شود. که این اتفاق به عنوان پای فیل شناخته می شود.که اکثر مواقع مگر در بعضی کاربردهای خاص قابل چشم پوشی است. پای فیل تلرانس را به شدت افزایش می دهد و متصل کردن قطعات به یک دیگر را مشکل می کند.

    Elephant’s Foot

    این خطا معمولا در اجسام بزرگ بیشتر اتفاق می افتد. زیرا وزن زیاد اجسام، لایه اول را به سمت پایین هل می دهد و اگر لایه ها هنوز سرد نشده باشند این وزن یک برآمدگی در لایه اول ایجاد می کند.

    همان طور که اشاره کردیم، پای فیل معمولا در اثر خنک نشدن لایه اول به وجود می آید. اگر دمای بستر چاپ بیش از اندازه بالا باشد یا خنک کننده مناسبی وجود نداشته باشد، ممکن است لایه اول به درستی خنک نشود و در نتیجه پای فیل به وجود آید. در ادامه به چند نکته که باعث کاهش یا حتی رفع کامل این مشکل می شود اشاره می کنیم.

    Elephant’s Foot

    تراز کردن بستر چاپ و نازل: قبل از انجام هر کاری سعی کند که شرایط پرینت ایده آل باشد. گاهی اوقات پای فیل به دلیل تراز نبودن بد یا تنظیم نبودن ارتفاع نازل است که منجر به فشرده شدن بیش از حد لایه اول به سمت پایین و در نتیجه برآمده شدن لایه اول می شود. اما شما به راحتی می توانید با کالیبره کردن بستر چاپ و تنظیم ارتفاع نازل (در نر افزار اسلایسر) این مشکل را رفع کنید.

    کاهش دمای بستر چاپ: کاهش دمای بستر چاپ به صورت پله ای با 5 درجه سلسیوس می تواند موجب پرینت سه بعدی موفق و بدون برآمدگی شود. اگر دمای بد را تا 20 درجه کمتر از دمای پیشنهادی فیلامنت کاهش دادید و همچنان پای فیل اتفاق می افتاد باید بدانید که علت این مشکل دمای بالای بستر چاپ نیست.

    پرینت همراه raft: از آن جایی که مشکل بین لایه اول و بستر چاپ است پرینت raft برای رفع این مشکل کمک می کند. ممکن است این یک راه حل تضمینی نباشد اما برای پرینت بعضی قطعات ممکن است مفید باشد.

    raft

    کمی شیب به مدل خود بدهید: در برخی موارد نادر، خلاص شدن از شر پای فیل بسیار دشوار است. به جای دستکاری پرینتر،تغییر دادن مدل ممکن است ساده تر باشد. با قرار دادن یک شیب کوچک 45 درجه در لبه پایینی مدل، می توان اثرات پای فیل را کاهش داد.

    تمام این راه حل ها برای جلوگیری (یا کاهش حداکثری) پای فیل کافی هستند و شما می توانید با انجام چند تست قبل از پرینت مدل اصلی این مشکل را رفع کنید.

  • پرینت سه بعدی تیتانیوم

    پرینت سه بعدی تیتانیوم

    تیتانیوم مستحکم تر اما سبک تر از فلزهای دیگر است. کار با تیتانیوم کمی پیچیده است اما برای پرینت سه بعدی بسیار مناسب است.

    تیتانیوم رایج ترین فلز مورد استفاده در صنعت ساخت افزایشی است. تیتانیوم به صورت گسترده در هوافضا، جایگزینی مفاصل و ابزار جراحی، ماشین های مسابقه و بدنه دوچرخه، الکترونیک و دیگر محصولات کارآمد کاربرد دارد. تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم استحکام مکانیکی بالا، نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از استیل ضد زنگ دارند. این موجب می شود که راکت ها و هواپیماها سبکتر شده و سوخت کمتری مصرف کنند و توانایی بازده آن ها افزایش یابد.

    Titanium Part

    در صنایع هوافضا چندین  قطعه تولید شده با ساخت افزودنی بر پایه تیتانیوم که توسط FAA آمریکا تأیید شده اند، مورد استفاده تجاری و نظامی هستند و همچنین قطعات جدیدی در انتظار أخذ گواهی نامه هستند. تیتانیوم پرینت سه بعدی به علت نسبت پایین خرید به وزن خود در هوافضا بسیار ارزشمند است. نسبت خرید به وزن یک اصطلاح هوافضا است که به ارتباط بین وزن ماده اولیه و وزن قطعه چاپ شده اشاره دارد.

    در صعنت دارویی، پرینت سه بعدی ایمپلنت های تیتانیوم مثل ستون فقرات، لگن، زانو و سایر اندام‌ها به دلیل زیست سازگاری ذاتی فلز و خواص مکانیکی خوب همراه با توانایی پرینت سه‌بعدی در ایجاد ساختارهای متخلخل که امکان یکپارچه‌سازی استخوان و سفارشی‌سازی انبوه را برای بیمار بهتر فراهم می‌کند، موفقیت‌آمیز بوده است. ایمپلنت‌های تیتانیوم پرینت سه‌بعدی هم در تأییدیه‌های نظارتی و هم از نظر تقاضا در حال افزایش هستند. از آنجایی که بیشتر ایمپلنت های پزشکی به صورت گسترده برای افرادی که بیماری یکسانی دارند به صورت مشابه تولید می شود، اما باید ذکر شود که این ایمپلنت ها برای تمام افراد ایده آل نیستند. افرادی که از شرایط نادر رنج می برند اغلب نادیده گرفته می شوند. در حال حاضر، با پرینت سه بعدی، امکان تولید ایمپلنت هایی که به طور انحصاری برای بیماران خاص طراحی شده اند، وجود دارد.

    Titanium Part

    برای پرینت سه بعدی تیتانیوم و آلیاژهای آن چندین تکنولوژی پرینت سه بعدی وجود دارد اما فرآیند هم جوشی بر بستر پودر ( همجوشی بر بستر لیزر پودر، همجوشی بر بستر پرتو الکترونی پودر) و استفاده از پودر تیتانیوم بیشتر مورد استفاده قرار میگرد.

    همجوشی بستر پودر لیزری (LPBF) یک فناوری تولیدی مبتنی بر رسوب مواد است که با ذوب موضعی یک ماده توسط لیزر پرقدرت شروع می شود. LPBF با افزودن یک لایه مواد روی لایه قبلی، قطعه ای را تولید می کند. این فرآیندی است که در آن مواد و قطعه هر دو به طور همزمان ایجاد می شوند. بر اساس خواص آلیاژ مبتنی بر تیتانیوم برای پردازش، پارامترهای پروسه LPBF باید برای کنترل تخلخل، ریزساختار و خواص مواد نهایی بهینه و تنظیم شوند. همجوشی بستر پودر پرتو الکترونی فرآیندی مشابه است اما از پرتو الکترونی به جای لیزر استفاده می شود. به گفته AMPower، دمای بالای فرآیند پرتو الکترونی منجر به خنک‌ شدن آهسته‌تر  هرلایه می شود.

    در فرآیندهای همجوشی بستر پودری، پرینترهای سه بعدی فلزی از یک بستر پودر فلزی شروع به کار می کنند که به صورت انتخابی اسکن می شود. تمام اطلاعات هندسی از یک مدل CAD که قبلاً در نرم افزار مدلسازی سه بعدی تعریف شده بود به سیستم چاپ داده می شود. مواد پودری عمدتاً با ویژگی هایی مانند مورفولوژی ذرات (نامنظم یا کروی) و توزیع اندازه ذرات مشخص می شوند. مورفولوژی کروی مطلوب تر است زیرا پس از ادامه فرآیند چاپ، امکان جریان پذیری خوب پودر فراهم می شود. فرآیندی که از آن پودر ایجاد می شود ویژگی های نهایی آن را تعیین می کند. پودرهای فلزی را می توان با اتمیزه کردن گاز، اتمیزه کردن چرخشی، فرآیند الکترود دوار پلاسما و اتمیزه کردن آب تولید کرد. نکته اصلی این است که پودر با کیفیت، قطعات با کیفیت تولید می کند. سایر روش‌های تولید افزودنی مناسب برای تیتانیوم شامل رسوب مستقیم انرژی (DED)، رسوب سریع پلاسما (RPD) و جت بایندر است.

    Titanium Part

  • پرینت سه بعدی ساختارهای مشبک

    پرینت سه بعدی ساختارهای مشبک   Lattice Structures

    ساختارهای مشبک ابزار قدرتمندی در پرینت سه بعدی هستند. سازه های مشبک با طراحی خوب می توانند قطعه را سبک تر، مستحکم تر کنند و باعث ضربه گیر شدن می شوند و امکان شخصی سازی بهتر برای استفاده نهایی قطعه پرینت سه بعدی را فراهم می کنند. درک نحوه استفاده و ایجاد این ساختارها بخش مهمی از مهندسی محصول و طراحی صنعتی در پرینت سه بعدی نمونه اولیه و تولید قطعه است. ممکن است با infill آشنا باشید. infill کاربرد خاص ساختارهای مشبک است.

    ساختارهای مشبک دارای خواص منحصر به فردی هستند و هنگام طراحی یک قطعه یا محصول می توانند مفید باشند. که استفاده از تکنیک های معمولی و قدیمی به جای آن ها می تواند تقریبا غیر ممکن باشد. شما می توانید ساختارهای مشبک را با هر پرینتر سه بعدی و تقریبا هر متریالی پرینت کنید.

    Lattice Structures

    فواید استفاده از ساختارهای مشبک

    استفاده از ساختارهای مشبک می تواند با حذف مواد مصرفی در مناطق غیر بحرانی مقدار مواد مورد استفاده برای پرینت سه بعدی قطعه را کاهش دهد. اگر از پرینتر های سه بعدی پودری یا رزینی استفاده می کنید، ساختارهای مشبک با کاهش مواد مصرفی هزینه ها را تا حد زیادی کاهش می دهند.

    کاهش استفاده از مواد مزیت دیگری نیز دارد؛ کاهش وزن. وزن محصول نهایی شما در بسیاری موارد محدود و مهم است. مخصوصا در قطعات خودرو که باعث کاهش مصرف سوخت می شود.

    Lattice Structures

    ساختارهای مشبک خواصی بسیاری دارند که برای جذب انرژی مفید است. با تغییر چگالی و حتی نوع سلول در قسمت های مختلف، می توان طرحی برای جذب انرژی به صورت موثر در جهات مختلف ایجاد کرد. انواع پیچیده ساختارهای مشبک توانایی نشر و تغییر مسیر انرژی در چندین جهت برای جذب نیروهای ضربه ای را دارند. درحالی که همگی همان ویژگی های رزین های مدرن تولید افزودنی را دارا می باشند.

    مساحت سطح یک ساختار مشبک چندین برابر یک قطعه صلب با همان اندازه است. این مزیت می تواند برای کاربردهای تبادل گرما یا کاتالیزهای شیمایی بسیار مفید باشد که می توانند با تکیه بر مساحت سطح زیاد به عملکرد خود دست یابند.

    Lattice Structures

    علاوه بر تمام این مزایا، زیبایی ظاهری ساختارهای مشبک یکی دیگر از مزیت های منحصر به فرد آن است که بسیاری از طراحان تنها به این دلیل، ساختارهای مشبک را برای محصولات مصرفی خود انتخاب می کنند.

    کاربرد ساختارهای مشبک

    امروزه بسیاری از صنایع از ویژگی ساختارهای مشبک بهره می برند. در سال های اخیر محصولات، برنامه ها و ایده های جدیدی که از ویژگی ساختارهای مشبک استفاده می کنند افزایش یافته. در ادامه به برخی از آن ها اشاره می کنیم.

    ساختارهای مشبک در طراحی ایمپلنت های ستون فقرات کاربرد دارند. با استفاده از این ویژگی سفتی ایمپلنت کاهش پیدا کرده و اجازه می‌دهد نیروها بیشتر به خود ستون فقرات منتقل شوند و در نتیجه آتروفی (atrophy, تحلیل رفتن و ضعیف شدن ) استخوان در اطراف ایمپلنت تیتانیوم کاهش می‌یابد.

    Lattice Structures

     از دیگر موارد استفاده ساختارهای مشبک می توان به ساخت کلاه ایمنی دوچرخه و فوتبال ریدل اشاره کرد. ویژگی ساختارهای مشبک نه تنها آن ها را سبک تر کرده است بلکه باعث ضربه گیر تر و مقاوم تر شدن ان ها نیز شده اند و تا حد امکان از کاربر محافظت می کنند.

    Lattice Structures

     

  • پرینت سه بعدی مس

    پرینت سه بعدی مس

    مس یکی از جدید ترین و امیدوار کننده ترین حوزه های پرینت سه بعدی فلز برای همه چیز از موتورهای الکتریکی گرفته تا سینک های حرارتی است. پیش از این پرینت سه بعدی مس به دلیل بازتاب پذیری و رسانایی حرارتی بالا، چالش برانگیز بوده. اما پیشرفت های پرینترها و متریال سه بعدی تا حد زیادی با این چالش ها رو به رو شده است. امروزه پیشرانه های مسی پرینت سه بعدی راکت ها را به فضا می فرستند، سینک های حرارتی را خنک نگاه میدارند و کویل های مسی را برای عملکر بهتر موتور الکتریکی پرینت سه بعدی می کنند.

    3d printing copper

    مس به دلیل توانایی بالا در انتقال گرما و الکتریسته، مقاومت در برابر خوردگی و حتی کشتن باکتری ها و ویروس ها، همیشه یک فلز بسیار مفید بوده است. امروزه تقاضا برای قطعات با هندسه پیچیده افزایش یافته ، زیرا پرینت سه بعدی کاربرد های بیشتری را برای این فلز ارائه می دهد. پرینت سه بعدی قطعات فلزی را دقیق و با جزئیات بیشتر تولید می کند که این باعث کاهش وزن، افزایش کارایی و کاهش زمان ساخت و مونتاژ می شود، زیرا یک مجموعه چند قسمتی را می توان به صورت یک واحد تولید کرد.

    پرینتر سه بعدی همچنین باعث کاهش ضایعات این فلز می شود و تولید قطعات را با این فلز گران قیمت کارآمدتر می کند. در این صورت هزنیه ها به صورت چشمگیری کاهش می یابند.

    تمام پرینتر های سه بعدی قابلیت پرینت مس را ندارند اما هنوز هم تنوع زیادی در فناوری و قیمت پرینتر ها برای پرینت مس وجود دارد.

    بسته به کاربرد های مختلف می توان از پرینتر های متفاوت استفاده کرد برای مثال شما می توانید با فیلامنت های پلاستیکی که پودر مس به آن ها افزوده شده است به وسیله پرینتر سه بعدی FDM جواهرات مسی، اقلام دکوری و قطعات دیگری با ظاهر مسی تولید کنید. اما برای تولیدات پیشرفته تر می توان از پرینتر هایی که از پودر مسی و یا دوغاب مس و پلیمر برای پرینت سه بعدی قطعات صنعتی با خواص مکانیکی بالا و رسانایی عالی استفاده کرد که می توانند استانداردهای بین‌المللی مانند IACS (استاندارد بین‌المللی مس آنیل شده) را برآورده کنند.

    3d printing copper

    پرینتر سه بعدی همجوشی بر بستر پودر یکی از رایج ترین روش های پرینت فلزات، مس را نیز به متریال پرینت سه بعدی خود اضافه کرده است. به دلیل بازتاب پذیر بودن مس امکان استفاده از لیزر برای این فلز امکان پذیر نیست از این رو پرینترهای سه بعدی بر بستر پودر با استفاده از لیزر سبز اقدام به ساخت قطعات مس و آلیاژهای آن کرده اند.

    3d printing copper

    یکی دیگر از انواع پرینترها که برای پرینت مس استفاده می شود بایندر جت است که قطعات فلزی را بدون نیاز به ساپورت تولید می کند. این پرینتر ذرات پودر مس را با استفاده از یک مایع اتصال دهنده بدون نیاز به حرارت طبق الگوی از پیش تعیین شده به یک دیگر می چسباند.

صفحه1 از5

مقایسه محصولات

محصولی برای مقایسه انتخاب نشده است!

محصولات مورد علاقه

لیست علاقه مندی های شما خالی است!

پرفروش ترین محصولات

جستجو پیشرفته در مطالب سایت

کلمات کلیدی

انتخاب عنوان