نرم افزار اسلایسر پرینتر سه بعدی

فرآیند نوآورانه پرینت سه بعدی دارای چند ابزار ضروری است. شما برای پرینت سه بعدی، مدلی که قرار است پرینت شود و دستگاه پرینتر سه بعدی را دارید. اما لازم است یک قطعه، این دو تکه پازل را به یکدیگر مرتبط کند. نرم افزار اسلایسر پرینتر سه بعدی به عنوان واسطه بین مدل پرینت سه بعدی و دستگاه پرینتر سه بعدی عمل می کند.

اسلایسر پرینتر سه بعدی نرم افزاری است که مدل انتخاب شده را به صورت G-code برای پرینت سه بعدی آماده می کند. G-code یک زبان برنامه نویسی کنترل عددی است که به صورت گسترده از آن استفاده می شود. تعداد زیادی نرم افزار اسلایسر وجود دارد که اکثر آن ها رایگان هستند. در ادامه سه تا از بهترین نرم افزار های اسلایسر را برای شما ارائه می دهیم.

Cura

Cura یک نرم افزار پرینتر سه بعدی است که توسط شرکت Ultimaker ساخته شده و به صورت منبع باز ( open source ) و رایگان در اختیار کاربران گذاشته شده است. این نرم افزار فایل های 3MF، STL و OBJ را پشتیبانی و در صورت نیاز آن ها را تعمیر می کند. همچنین زمان پرینت، برآورد مواد و مسیر پرینت سه بعدی مدل را نشان می دهد. 

Netfabb

نت فاب یک نرم افزار قدرتمند اسلایسر پرینتر سه بعدی است که به شما امکان تحلیل، تعمیر و ویرایش فایل های stl را می دهد. شرکت Autodest نرم افزار Natfabb را در سال 2015 خریداری کرد و پس از آن این نرم افزار به چهار قسمت: Natfabb Standard، Natfabb Ultimate، Natfabb Premium، Natfabb Simulation تقسیم شده است. نگذارید کلمه “Standard” شما را فریب بدهد. تمام بخش های این نرم افزار بسیار قدرتمند است. ورژن های standard ، ultimate و premium برای بهینه سازی مدل و آماده سازی آن برای ساخت و Simulation برای فرآیند های هم جوشی بر پایه پودر فلزی و پرینتر سه بعدی DED طراحی شده اند. از دیگر امکانات این نرم افزار اسلایسر در نظر گرفتن تاب برداشتن و انقباض ( shrinkage ) و به حداقل رساندن آن ها است.

simplify3d

این نرم افزار اسلایسر پرینتر سه بعدی مخصوص حرفه ای ها است. و از اکثر مدل های پرینتر سه بعدی پشتیبانی می کند. با این نرم افزار اسلایسر می توانید مدل پرینت سه بعدی خود را بارگذاری کرده، بچرخانید و مقیاس آن را تغییر دهید. بارگذاری فایل های STL ،OBJ و 3MF بسیار سریع است و وضوح تصویر به قدری بالا است که کوچکترین منافذ را نیز نشان می دهد. نرم افزار اسلایسر simplify3d صدها تنظیمات مانند: اکسترودر، کنترل لایه ها، انواع روش های infill، تنظیمات دما و خنک کننده و حتی ویرایش G-code ها و اسکریپت ها را می توان تغییر داد و با پرینتر های سه بعدی گوناگون، نازل های گوناگون و فیلامنت های مختلف این تنظیمات را امتحان کرد.

دانلود نرم افزار    Netfabb       

نرم افزار Netfabb  جهت برش و ویرایش فایل stl کاربرد دارد.

 دانلود نرم افزار پرینتر سه بعدی   Cura  ورژن Ekad3d

نرم افزار cura برای آماده سازی فایل سه بعدی و ارسال اطلاعات چاپ به دستگاه پرینتر سه بعدی

دانلود نرم افزار  مش میکسر 

دستگاهی که بطری ها را به فیلامنت تبدیل می کند!

چنگ (Cheng) یک طراح صنعتی اهل کالیفرنیا دستگاه بازیافتی به اسم Polyformer ساخته است که می تواند بطری های از جنس پلاستیک PET را به فیلامنت هایی برای پرینت سه بعدی تبدیل کند. Polyformer به گونه ای طراحی شده است که با استفاده از زباله ها اقدام به تولید محصولات جدید می کند که این تولید را برای تولید کنندگان مستقل، ارزان تر و به صرفه تر می کند.

این طرح منبع باز است. به این معنا که یک کتابچه ی راهنما به صورت گام به گام ساخت آن را توضیح می دهد به صورت رایگان در درسترس است تا دیگران از آن استفاده کرده و با شرایط خود طبیق دهند. این دستگاه به شکلی طراحی شده است که تمام قطعات قابل پرینت سه بعدی هستند و خود چنگ می گوید تمام دستگاه را با بطری های PET بازیافت شده ساخته است که باعث شده ظاهری شفاف به آن بدهد.

Polyformer مجهز به ابزار برش با stacked bearing است که بطری های پلاستیکی را به نوار طولانی برش می دهد. کاربران می توانند این نوارها را به هات اند وارد کرده تا از طریق یک نازل برنجی ذوب شده و به صورت فیلامنت هایی با قطر 1.75 میلی متری اکسترورد شود. انتهای فیلامنت روی یک قرقره بسته می شود و فیلامنت را حین اکسترود می پیچید بعد از پر شدن قرقره می توان آن را در یک پرینتر سه بعدی استفاده کرد.

ساخت چرخدنده با پرینتر سه بعدی  

ساخته شده از فیلامنت PLA پرینتر سه بعدی - تولید انواع چرخدنده با دقت بسیار بالا توسط پرینتر سه بعدی - مناسب جهت کاربردهای رباتیک و صنعتی از جنس ABS

ساخت چرخدنده دستگاه لیتوگرافی با پرینتر سه بعدی

این چرخدنده با نرم افزار کتیا طراحی و توسط پرینتر سه بعدی و فیلامنت ABS ساخته شده است . 

ساخت سردیس با پرینتر سه بعدی

پرینت سه بعدی سردیس و تندیس با دقت و جزئیات بسیار بالا

نمونه پرینت سه بعدی

ساخت نمونه قطعه یک طرح صنعتی توسط پرینتر سه بعدی با استفاده از فیلامنت PLA 

ساخت ماکت دیفرانسیل با پرینتر سه بعدی

ساختار درونی قطعات پرینت سه بعدی

برخلاف اکثر تکنولوژی های ساخت، پرینتر سه بعدی به شما اجازه کنترل دو مشخصه متقابل و منحصر به فرد و در عین همه جانبه  قطعه را می دهد. یعنی دیوارهای خارجی و ساختار درونی قطعه ( infill ). دیواره ها محیط بیرونی قطعه را تشکیل می دهند در حالی که infill هر چیزی است که در درون قطعه وجود دارد.

ساختار درونی نقش مهمی در استحکام، وزن، ساختمان و دیگر ویژگی های قطعه دارد. در پرینتر سه بعدی شما می توانید تعدادی از این پارامتر ها را با انتخاب نوع infill برای یک قطعه تعیین کنید. این پارامترها در اسلایسر پرینتر سه بعدی تنظیم می شوند.

تمام این پارامترها تحت تأثیر دو ویژگی اساسی تراکم infill و الگوی infill قرار می گیرند. در این مقاله ما به شرح این دو ویژگی اساسی خواهیم پرداخت.

تراکم:

تراکم infill به معنای میزان پر شدگی داخل قطعه است. در اسلایسر تراکم معمولا بر حسب درصد و بین 0 تا 100 تعیین می شود، که با دادن 0 درصد به این پارامتر قطعه ای با درون خالی و با مقدار 100 درصد قطعه ای کاملا صلب خواهیم داشت. همان طور که می توانید تصور کنید این موضوع تأثیر به سزایی در وزن قطعه خواهد داشت. یعنی هرچه فضای داخلی یک قطعه پرتر باشد سنگین تر است.

علاوه بر وزن، زمان پرینت، مواد مصرفی و خاصیت شناوری قطعه نیز تحت تأثیر تراکم ساختار درونی است. استحکام نیز همین طور است. اما علاوه بر تراکم ساختار درونی چند عامل دیگر مثل نوع مواد مورد استفاده و ارتفاع لایه ها نیز بر استحکام قطعه تأثیر گذار است.

بعضی از نرم افزار های اسلایسر این امکان را به شما می دهند که برای یک قطعه، از تراکم های مختلف استفاده کنید، که به عنوان تراکم متغیر ساختار درونی ( variable infill density ) شناخته می شود. و این امکان را به شما می دهد که هرگونه تغییر در تراکم را در قسمت های مختلف قطعه خود اعمال کنید. برای مثال اگر می خواهید پایه ی قطعه شما با تراکم 10 درصد پرینت شود و بعد از لایه ی 30 به بعد به تراکم 50 درصد تغییر کند. تنظیمات متغیر این امکان را به شما می دهد.

برای اکثر پرینت های سه بعدی استاندارد درصد تراکم بین 15 تا 50 درصد پیشنهاد می کنیم. و برای قطعات کاربردی تر که نیاز است کاملا صلب و مستحکم باشند درصد تراکم 50 تا 100 درصد می تواند مناسب باشد. اما زمان پرینت طولانی تر خواهد شد.

برای مدل های کوچک و فیگورها و قطعاتی که فقط جنبه ی نمایشی دارند مقدار تراکم 0 تا 15 درصد می تواند منجر به پرینت سه بعدی سریعتر و مصرف کمتر فیلامنت شود. مدل های پرینت شده با این درصد تراکم سبک خواهند بود و استحکام زیادی نخواهند داشت.

و در آخر برای پرینت فیلامنت های انعطاف پذیر مثل TPU، می توان هر درصد تراکمی را به کار برد. اما باید توجه داشت که هر چه درصد تراکم ساختار درونی بیشتر باشد قطعه پرینت سه بعدی انعطاف پذیر کمتری برخوردار خواهد بود.

الگوی ساختار درونی:

الگوی infill شکل ساختار درونی قطعه است. این الگوها از خطوط ساده گرفته تا هندسه های پیچیده تر قابل تنظیم کردن هستند. الگوی ساختار درونی بر استحکام قطعه پرینت شده، وزن، زمان پرینت و حتی انعطاف پذیری تأثیر گذار است.

مانند تراکم، بعضی از الگو ها برای کاربردهای خاص بهتر از بقیه هستند. الگوهای متفاوت ویژگی های متفاوتی دارند مانند پیچیدگی، کارایی مواد و تعداد صفحات متصل شده برای استحکام ( دو بعدی و سه بعدی ). برای مثال الگوی موجی ( gyroid pattern ) از سه جهت به دیواره ها متصل می شود که این منجر به استحکام کلی بیشتر می شود. در نتیجه این الگو مواد بیشتری در مقایسه با الگوی خطی مصرف می کند.

ارسال فایل و سفارش پرینت سه بعدی

فایل مورد نظر خود را جهت بررسی و پرینت و یا استعلام قیمت در فرمت STL , OBJ  به صورت فشرده (rar یا zip) همراه مشخصات و شماره تماس خود از طریق لینک زیر و یا واتساپ ارسال نمایید .

  تایید ارسال را از شماره 09131854454 دریافت کنید.  پرینتر سه بعدی در شهرکرد

 فایل دارای مشخصات زیر باشد :

1. فایل خروجی از نرم افزار سه بعدی باید دارای حجم یا solid باشد و ترجیحا پسوند STL ,OBJ , stp 
2. قبل از خروجی گرفتن نرم افزار سه بعدی دقت کنید تنظیمات فایل خروجی آن بر روی میلیمتر تنظیم شده باشد .
3. تمام دیوارها و اجزاء فایل دارای ضخامت حداقل 1 میلیمتر باشند .
4. برای مدل های معماری از متریال استفاده ننمائید .

فرآیند تولید فیلامنت

فیلامنت بخش مهمی از صنعت ساخت افزایشی و همچنین فیلامنت مواد اولیه پرینتر سه بعدی FDM است. همان طور که این صنعت پیشرفت کرده است تنوع فیلامنت های موجود نیز افزایش یافته. امروزه فیلامنت ها در برند های مختلف، اندازه متفاوت و طیف وسیعی از مواد جدید وجود دارند.

فرآیند تولید فیلامنت در 5 گام شکل می گیرد. در این مقاله ما به توضیح فرآیند تولید فیلامنت، تنوع آن ها و روش های متفاوت ساخت آن ها می پردازیم.

گام اول: پلاستیک

اولین گام فرآیند تولید فیلامنت ساخت پلاستیک است. در طول پالایش، نفت خام در کوره های صنعتی حرارت داده می شود که بسیاری از اجزای مختلف آن از یکدیگر جدا می شوند. نفتا، یکی از اجزای نفت خام است که بیشترین نقش را در ساخت پلاستیک دارد.

نفتا، کاتالیزگر ها و دیگر اجزای شیمیایی در یک راکتور پلیمریزاسیون به یک دیگر پیوند می خورند سپس محصولات نفتای پلیمریزه شده ترکیب و فراوری می شوند. این فرآیند شامل ذوب محصولات و مخلوط کردن آن ها با مواد دیگر برای تشکیل پلاستیک است. در نتیجه پلاستیک به قطعات کوچکی به نام رزین یا pellet دانه بندی می شوند.

تولیدکنندگان پلاستیک معمولا pellet ها و رزین های شفاف یا سفید تولید می کنند. با این کار مشتریان به خصوص تولید کنندگان فیلامنت کنترل بیشتری بر فرآیند رنگ آمیزی دارند. در مقایسه با فیلامنت، pellet  ها بسیار ارزان تر هستند. البته این به دلیل است که شرکت های تولید فیلامنت مواد خام را به محصولات نهایی و قابل استفاده عموم تبدیل می کنند که علاوه بر هزینه مواد خام، هزینه فرآیند تولید و سود شرکت ها بر قیمت تمام شده تأثیر می گذارد.

گام دوم: آماده سازی

دومین گام از فرآیند تولید فیلامنت آماده سازی pellet ها برای مرحله بعدی یعنی شکل دهی، جایی که در آن به شکل رشته ای تبدیل می شوند. Pellet ها به همراه افزودنی های دیگر در یک مخلوط کن صنعتی ترکیب می شوند تا یک ترکیب پایدار ساخته شود و کمک کند خواص خاصی به فیلامنت اضافه شود. افزودنی ها می تواند شامل رنگدانه هایی که تعین کننده رنگ یا سایر خواص مانند مقاومت در برابر ضربه، استحکام و حتی خاصیت مغناطیسی را به فیلامنت اضافه کنند. فیلامنت های عجیب مانند فیلامنت چوبی با ترکیب افزودنی های خاص مثل خاک اره یا ذرات چوب به پلاستیک تولید می شوند.

خشک کردن:

در اپتدا لازم است pellet ها به درستی مخلوط شوند و به سمت مرحله خشک کردن حرکت کنند. مانند فیلامنت، pellet ها نیز نم گیر هستند و رطوبت هوا را جذب می کنند که این باعث تغییر شکل و افت کیفت فیلامنت می شود. بنابراین خشک کردن pellet ها برای تضمین تولید فیلامنت با کیفیت ضروری است. Pellet ها معمولا بین 60 تا 80 درجه سلسیوس در چند ساعت خشک می شوند. اما این فرآیند بسته به تولید کننده متفاوت است.

گام سوم: شکل دهی

سومین گام فرآیند تولید فیلامنت، تبدیلpellet  ها به رشته است. یک فرآیند که شامل گرم کردن و سرد کردن می شود و مرحله اصلی فرآیند تولید فیلامنت است.

گرم کردن:

در بخش اول شکل دهی، pellet  ها به یک اکسترودر فیلامنت که دارای یک محفظه گرمایشی است وارد می شوند. در این محفظه تمام pellet ها ذوب شده و به یک ماده ی چسبناک تبدیل می شوند تا به راحتی شکل گیرند.

در این مرحله، pellet ها با یکدیگر ترکیب شده و به مواد پایدار و استاندارد تبدیل می شوند. مواد ترکیب شده به شکل رشته که به عنوان فیلامنت شناخته می شوند محفظه گرمایشی را از طریق یک نازل گرد ترک می کنند و سمت بخش خنک کننده حرکت می کنند.

خنک کردن:

بعد از این که فیلامنت بخش گرم کردن را ترک کرد، از داخل چندین محفظه آب کشیده می شود. محفظه اول پر از آب گرم است که برای دست یابی به فیلامنتی دایره ای شکل ضروری و مهم است. تنظیم دمای صحیح با توجه به متریال برای جلوگیری از بیضی شکل شدن فیلامنت که این موضوع هنگام پرینت سه بعدی مشکل ساز است کمک می کند. محفظه دوم پر از آب سرد است که فیلامنت را سرد می کند و آن را به شکل جدید تثبیت می کند. سرعت کشیده شدن فیلامنت ها قطر آن ها را تعیین می کند. سرعت پایین باعث بزرگتر شدن قطر فیلامنت و سرعت بالا باعث کوچک تر شدن قطر فیلامنت می شود.

گام چهارم: قرقره کردن

در مرحله بعد، موتور ها فیلامنت ها را از خنک کننده به سمت مکانیزم قرقره می کشند. فرآیند قرقره کردن با اندازه گیری قطر فیلامنت توسط دستگاه کولیس لیزری شروع می شود تا اطمینان حاصل شود که قطر فیلامنت در محدود هدف قرار دارد.

سپس فیلامنت به قرقره متصل و دور آن پیچیده می شود. هنگامی که حسگرها تشخیص دادند که قرقره پر است، رشته بریده شده و محکم می شود. این فرآیند دوباره شروع می شود و قرقره بعدی را پر می کند تا زمانی که فیلامنت تمام شود.

گام پنجم: بسته بندی

آخرین مرحله، آماده سازی فیلامنت برای فروش است. فیلامنت ها با بسته بندی مخصوص هر شرکت برچسب گذاری می شوند و هنگامی که فیلامنت به درستی بسته بندی شد برای ارسال به مشتریان آماده است.

فیلامنت ABS

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) یکی دیگر از فیلامنت های پرمصرف و معروف پرینت سه بعدی است. با توجه به خواص مواد، ABS نسبتا از PLA برتر است اما پرینت آن مشکل است و بدون بستر چاپ گرم شونده و چسب نمی توان ABS را پرینت کرد.

ABS معمولا در قالب گیری تزریقی کاربرد دارد و در طیف گسترده ای کالا های خانگی و صنعتی و... استفاده می شود.

ABS به عنوان یک ماده پرمصرف پرینت سه بعدی مزایا و معایبی دارد که برخی از آن ها را در زیر فهرست کردیم.

مزایا:

• ABS ارزان و در دسترس است.
• استحکام و مقاومت در برابر ضربه بالایی دارد.
• از پایداری بسیار بالایی برخوردار است و برای کاربردهای طولانی مدت مناسب است.
• در برابر گرما بسیار مقاوم است.

معایب:

• ABS سمی است و هنگام پرینت بخار های سمی تولید می کند که در صورت تنفس سرطان زا هستند. (بخارهای سمی ABSاگر دمای نازل نرمال باشد بسیار بسیار کم ایجاد می شوند)
• در هنگام پرینت بعضی قسمت های قطعه به بالا تاب می خورند که باعث جدا شدن قطعه از صفحه چاپ و خراب شدن قطعه پرینت سه بعدی می شود ( Warping ) .
• برای پرینت به بستر چاپ گرم شونده و محفظه نیاز دارد.
• قطعات تمایل به انقباض دارند که باعث عدم دقت در ابعاد می شود ( Shrinkage ) .
• برای پرینت ABS به نازل با دمای بالا نیاز است

در کل محصولاتی که از ABS ساخته می شوند دارای ظرفیت تحمل دمای بالایی هستند و از دوام بالا برخوردار می باشند ولی در هنگام پرینت سه بعدی این فیلامنت لازم است از تاب خوردن قطعات و نچسبیدن لایه اول به بستر چاپ جلوگیری کنید تا پرینت با کیفیت و موفقیت آمیز داشته باشید.

ABS سخت است. در برابر تنش و دما مقاومت بالایی دارد. تمام این ویژگی ها ABS را به ماده ای مناسب برای ساخت قطعات صنعتی تبدیل کرده است اما در مواردی که قطعات در معرض ضربه های مداوم یا دمای زیاد هستند ABS گزینه ی مناسب تری است. به عنوان مثال می‌توان قاب‌های تلفن، اسباب‌بازی‌های پرکاربرد، دسته ابزار، قطعات تزئینی خودرو و محفظه‌های الکتریکی و... را نام برد.

تولید داخل

فیلامنت ASA

Acrylonitrile styrene acrylate (ASA) ترموپلاستیکی است که می توان برای پرینت سه بعدی مورد استفاده قرار گیرد همچنین خواص بسیاری دارد که آن را تبدیل به ماده ای مناسب برای اهداف مهندسی و تجهیزات خارج از ساختمان تبدل می کند. ASA نسخه ارتقا یافته ABS است که بیشتر شناخته شده است و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و این به این معنا است که خواص مکانیکی مثل فشردگی و مقاومت دمایی  بالاتری نسبت به ABS دارد. ASA دارای بسیاری از مزیت های ABS است درحالی که معایب آن را ندارد.

پرینت سه بعدی ASA، همانند ABS به دلیل حساس بودن به دما کمی مشکل است اگرچه بعد از پرینت، قطعات پرینت سه بعدی ASA مقاومت بالای در برابر گرما دارند و بسیار پایدار هستند. قطعات پرینت سه بعدی ASA صلب و مستحکم هستند حتی بیشتر از قطعات پرینت سه بعدی ABS. فیلامنت ASA بر خلاف فیلامنت ABS هنگامی که در محیط بیرونی می ماند زرد نمی شود.

اگر علاقمند به استفاده از ASA هستید دانستن اینکه برای چه کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد و ویژگی های این فیلامنت به شما کمک می کند تا با توجه به اهداف و موارد استفاده خود، انتخاب کنید که این فیلامنت برای کار شما مناسب است یا خیر. فیلامنت ASA انتخابی عالی برای پروژه های خارج از ساختمان  یا نمونه سازی اولیه است . اگر شما با ABS کار می کنید حتما فیلامنت ASA را امتحان کنید زیرا درست مانند ABS است با این تفاوت که معایب ABS را ندارد.

مزایا:

• مقاومت بالا در برابر اشعه UV
• مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی
• مقاومت بالا در برابر حرارت
• مقاومت در برابر آب (منظور همان مقاومت در برابر رطوبت در محیط است نه ضد آب بودن)
• برای پرداخت می توان از استون به عنوان حلال استفاده کرد
• مقاوم در برابر ضربه
• سخت
• پایدار
• ضد الکتریسته ساکن

معایب:

• نیاز به تهویه زیرا هنگام پرینت این فیلامنت بخارهای سمی آزاد می شود
• در مقایسه با سایر فیلامنت های پرینت سه بعدی گران تر است
• دمای بالای اکسترودر
• دمای بالای بستر چاپ
• انرژی زیادی برای چاپ مصرف می کند
• احتمال ترک خوردن قطعات پرینت سه بعدی فیلامنت ASA بالا است
• قطعات می توانند تاب خورده ( Warping ) و منقبض شوند ( shrink )

ممکن است که قیمت فیلامنت ASA و پرینت آن دشوار باشد اما کیفیت این فیلامنت در مواردی که نیاز به استحکام و سختی است فوق العاده است. در ادامه مواردی که می توانید از فیلامنت ASA استفاده کنید اشاره می کنیم.

موارد استفاده :

• قطعات خارجی خودرو
• بعضی سازه های ساختمان
• کالاهای ورزشی
• لوازم باغبانی
• قطعات و تجهیزات فضای باز

فیلامنت Delrin یا POM

Delrin به استال (acetal) یا POM نیز شناخته می شود، یک ماده ترموپلاستیکی منحصر به فرد است. اما قبل از شروع به صحبت درباره این ماده باید مواردی را بررسی کنیم.

هنگام ساخت فرمولاسیون جدید، معمولا تولیدکنندگان نامی جدید و خاص به ماده جدید می دهند. در این مورد، زمانی که شرکت آمریکایی DuPont این رزین پلاستیکی سختی ناپذیر را ساخت نام Delrin را به این ماده داد، امروزه این نام بین مردم جا افتاده است و بیشتر این نام را بکار می برند. از نظر علمی، نام مناسب تر برای دلرین، پلی اکسی متیلن (POM) است زیرا که از فرمول شیمیایی این ماده مشتق شده است. در حالی که دو نوع متداول POM وجود دارد، کوپلیمر استال (POM-C) و هموپلیمر استال (POM-H)  تنها نوع دوم آن چیزی است که به عنوان Delrin شناخته می شود. در این مقاله ما به بخشی از خواص و ویژگی های این ماده رسیدگی می کنیم.

خواص POM

در اصل POM یک پلاستیک مهندسی با کارایایی بالا و ترکیب منحصر به فردی از خواص است. این ماده مقاومت مکانیکی و استحکام بالایی دارد همچنین POM به دلیل داشتن ثبات ابعادی و هندسی فوق العاده، کار با آن از نظر ترشکاری و پرینت سه بعدی آسان است. از دیگر خواص POM می توان به مقاومت بالای این ماده در برابر خستگی و استحکام آن در برابر سایش اشاره کرد.

علاوه بر این ها POM مقاومت گرمایی و شیمیایی بالا، جذب رطوبت کم و ضریب اصطکاک پایینی دارد. زیبایی ظاهر قطعات POM تعریف چندانی ندارد اما با این حال یک سطح براق متمایل به رنگ سفید مات در شکل طبیعی خود دارد.

با این ترکیب منحصر به فرد از خواص در POM می تواند جایگزین مناسبی برای قطعات فلزی برای تعدادی از اهداف مختلف باشد. در عین حال خواص این ماده پرینت سه بعدی آن را چالش برانگیز می کند که در ادامه به آن اشاره می کنیم.

کاربرد های POM

خواص یک ماده تأثیر به سزایی در کابرد های آن دارد از این رو ویژگی های عملکردی POM آن را برای طیف گسترده ای از کاربرد های مکانیکی مناسب ساخته است از جمله: چرخدنده و بلبرینگ، قطعات در شرایطی که با مواد شیمایی در ارتباط باشد و یا دمایی بالایی داشته باشد.

پرینت سه بعدی POM

پرینت سه بعدی POM کمی مشکل است و چالش های بسیاری را برای اپراتور پرینت سه بعدی به همراه دارد. رایج ترین مشکل پرینت سه بعدی POM عدم چسبندگی به بستر چاپ است که به خصوص با توجه به ضریب اصطکاک پایین آن منجر به تاب برداشتن ( warping ) قطعه می شود علاوه بر این صاف و لغزنده بودن ماده دلیل دیگری برای عدم چسبندگی آن به بستر چاپ خواهد بود که پرینت سه بعدی را با مشکل مواجه خواهد کرد.

بسترهای چاپ معمولی و یا شیشه ای برای POM کارساز نیست. یک راه حل مناسب، یک سطح مقوایی یا چوبی بالای بستر چاپ گرم شده است که قطعه پرینت سه بعدی بر روی آن قرار بگیرد. استفاده از اسپری مو، چسب ماتیکی و امثال این ها ممکن است در چسبیدن قطعه به بستر مؤثر باشد اما تضمین کننده نیست.

به یاد داشته باشید که اگر POM بیش از اندازه گرم شود بخار فرمالدئیدی تولید می کند که استنشاق آن خطرناک است، به همین دلیل استفاده از محفظه برای پرینتر سه بعدی هنگام کار با POM به شدت توصیه می شود. و همچنین توجه داشته باشید که  فیلامنت POM یک ماده سخت است بنابراین به هات اند تمام فلزی و نازل از جنس فولاد سخت شده احتیاج خواهید داشت.

در ادامه برخی از تنظیمات پرینت سه بعدی که معمولا با POM کار می کنند ارائه شده است.

دمای نازل: بهتر است دمای هات اند را بین 210 تا 230 درجه سلسیوس تنظیم کنید. توجه داشته باشید که دمای نازل را بیش از 230 درجه افزایش ندهید زیرا باعث تولید بخارهای سمی می شود.

دمای بستر: این بستگی به فیلامنت و پرینتر شما دارد اما دمایی بین 120 تا 150 درجه سلسیوس می تواند مناسب باشد با این حال بهتر است قبل از پرینت اصلی چند تست انجام دهید تا دمای مناسب خود را پیدا کنید.

سرعت: پیشنهاد می شود که سرعت پرینتر را تا حدود mm/s 30 کاهش دهید. زیرا هد چاپ با سرعت پایین تری حرکت می کند که موجب می شود چنین ماده ی سفتی زمان بیشتری برای چسبیدن به لایه قبلی را داشته باشد، در این صورت لایه ها با اطمینان بیشتری به یکدیگر متصل شده و کیفیت قطعه پرینت سه بعدی بهتر می شود.

فیلامنت HDPE

HDPE مخفف پلی اتلین با چگالی بالا است اگرچه ممکن است که این نام برای شما آشنا نباشد اما تضمین می کنیم که شما می دانید درباره چه ماده ای صحبت می کنیم.آن یک پلاستیک قابل تجزیه است که بطری شیر، ظروف مواد شویند، کیسه های بسته بندی مواد غذایی و میلیون ها محصول رایج دیگر در اطراف ما از این ماده ساخته می شوند.

یکی از دلایلی که HDPE در همه جا استفاده می شود، نسبت مقاومت به چگالی بالای آن است. به عنوان ترمو پلاستیک ساخته شده از اتلین بسیار مستحکم و در این حال به قدری سبک است که بتواند شناور شود که همین موجب می شود کاربرد بسیاری داشته باشد.

علاوه بر نگهداری محصولات مصرفی، اغلب برای لوله های مقاوم در برابر خوردگی، غشاهای نفوذ پذیر مایع مورد استفاده در تنظیمات زیستی و الوارهای ساخته شده از پلاستیک بازیافتی مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده به وسیله بازیافت به آسانی به مواد جدیدی تبدیل می شود . این یکی از مزایای HDPE است که آن را به عنوان متریال پرینت سه بعدی محبوب می کند. شما می توانید با استفاده از این فیلامنت به پاکسازی زمین کمک کنید.

HDPE ماده ای مستحکم، با چگالی کم و غیر سمی است. تمام این ویژگی ها این ماده را برای طیف گسترده ای از قطعات پرینت سه بعدی ایده آل می کند.

پرینت سه بعدی اشیاء صاف و بزرگ که نیاز است شناور باشند با استفاده از این فیلامنت مناسب است. همچنین برای ظروف غذایی و تجهیزات پزشکی ایده آل است زیرا که غیر سمی بودن آن توسط سازمان FDA آمریکا تأیید شده است و در برابر جذب آب مقاوم است.

مزایا فیلامنت HDPE

ضد آب: یکی از دلایلی که HDPE به عنوان ظروف مایعات استفاده می شود، نامحلول بودن آن در آب است. فیلامنت پرینت سه بعدی آن نیز این ویژگی را دارد.

سبک و در عین حال قوی: فیلامنت HDPE از شاخه شدن و شکستن در سطح ملکولی جلوگیری می کند. استحکام بالای آن نسبت به جرم نیز از همین ناشی می شود. به عنوان متریال پرینت سه بعدی از طرح های گسترده ای پشتیبانی می کند بدون آنکه برای کار کردن بیش از حد سنگین شوند.

مورد تأیید FDA: این فیلامنت به عنوان فیلامنت ایمن برای مواد غذایی دسته بندی می شود که به معنای غیر سمی بودن آن است. تأییدیه FDA همچنین به این معنا است که می توان برای پرینت سه بعدی تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار گیرد بدون نگرانی از آلوده بودن فیلامنت به مواد بیولوژیکی.

قابل بازیافت: معروف ترین مزیت HDPE بازیافت آسان آن است. هنگام کار با این فیلامنت شما به آسانی می توانید فیلامنت های اضافی و قطعات خراب شده یا قدیمی را بازیافت کنید.

معایب فیلامنت HDPE

به راحتی تاب می خورد: وجود تمایل به تاب خوردن در این فیلامنت کار با آن را مشکل می کند. این یک عارضه جانبی ناخوشایند از چسبندگی کم آن است: لایه ها به خوبی به یکدیگر نمی چسبند. بدون نظارت دقیق بر فرآیند پرینت، این مشکل می تواند طرح را از بین ببرد.

چسبندگی ضعیف: چسبندگی پایین فیلامنت HDPE بر قطعات نهایی پرینت شده نیز تأثیر می گذارد. به این دلیل لایه ها روی یکدیگر به خوبی سایر متریال پرینت سه بعدی مانند ABS و PLA قرار نمی گیرند. ممکن است شما بخواهید با اضافه کردن چسب این مشکل را بر طرف کنید اما توجه داشته باشید که افزودن هر نوع ماده دیگر از غیر سمی بودن آن می کاهد. قبل از هرگونه پرداخت بر روی قطعات پرینت سه بعدی شده به کاربرد آن توجه کنید.

انقباض (shrinkage): فیلامنت پرینت سه بعدی هنگام خک شدن کمی منقبض می شود که می تواند مشکل بزرگی در قطعه نهایی شما به وجود بیاورد اگر آن را در نظر نگرفته باشید. یک قطعه کوچک را با این فیلامنت پرینت کنید سپس تغییرات را اندازه بگیرید و در پروژه های بعدی لحاظ کنید. این بهترین روش برای مقابله با شیرنکیج است.

پرینت سه بعدی فیلامنت HDPE

فیلامنت HDPE را می توان با هر پرینتر سه بعدی FDM پرینت کرد. اما متریال آسانی برای پرینت نیست. بسیاری از تنظیمات این فیلامنت شبیه به ABS است بنابراین دستگاه پرینت سه بعدی سازگار با ABS مناسب فیلامنت HDPE نیز هست.

دمای نازل مناسب برای این فیلامنت دمایی بین C° 230 تا C° 260 است. توجه داشته باشید که دما هات اند را بیش از اندازه بالا نبرید زیرا ممکن است موجب سمی شدن این ماده شود. همچنین برای پرینت این فیلامنت نیاز به بستر چاپ گرم شوند دارید زیرا همان طور که قبلا اشاره شد HDPE چسبندگی کمی دارد و بستر چاپ گرم، قطعه را بر روی خود نگه می دارد.

فیلامنت HIPS

فیلامنت High Impact Polystyrene ( HIPS ) ماده ای تأثیر گذار پرینت سه بعدی است که معمولا برای ساپورت گذاری به همراه فیلامنت ABS توسط پرینتر سه بعدی دارای چند نازل استفاده می شود. اگرچه فیلامنت HIPS فروش کمی دارد اما بخاطر خواص پرینت سه بعدی فوق العاده که دارد می توان به عنوان یک فیلامنت مستقل برای نمونه سازی سریع به کار برده شود. همچنین فیلامنت HIPS کاملا قابل بازیافت است. در این مقاله ما به شرح ویژگی های این فیلامنت می پردازیم.

با وجود اینکه فیلامنت HIPS خواصی مشابه با ABS دارد HIPS از چند جنبه برتر است: فیلامنت HIPS سبک تر است، در برابر ضربه مقاومت بهتری دارد و سطحی براق و شفاف به جا می گذارد که افراد زیادی آن را ترجیح می دهند. این امر HIPS را به ماده ای عالی برای نمونه سازی اولیه قبل از ساخت انبوه تبدیل می کند، البته تا زمانی که با limonene تماس نداشته باشد.

Limonene یک حلال ارزان و مقرون به صرفه است که HIPS در 24 ساعت کاملا در خود حل می کند و بر ABS تأثیری ندارد و آن را برای حذف ساپورت های قطعات ABS توسط پرینتر سه بعدی با اکسترودر دو گانه عالی می کند.  HIPS در دمای مشابه با ABS ذوب می شود و این HIPS را به بهترین فیلامنت قابل برای ساپورت گذاری همراه با ABS تبدیل می کند زیرا که سایر فیلامنت های قابل حل مانند PVA در دمای کمتری ذوب می شود و برای PLA استفاده می شود.

بسته به نوع فیلامنت HIPS ، این فیلامنت را در دمایی بین 220 تا 245 درجه سلسیوس پرینت کنید. اگر با چسبندگی لایه اول مشکل دارید دما را افزایش دهید، و اگر فیلامنت شروع به چکیدن کرد دما را پایین بیاورید و تنظیمات Retractionرا بررسی کنید.

فیلامنت HIPS کمتر از ABS به سمت بالا تاب می خورد ( Warping ) اما در صورت عدم استفاده از صفحه پرینت گرم یا محفظه ای برای گرم نگه داشتن دما warping در هنگام کار با این فیلامنت نیز رخ می دهد. پیشنهاد می کنیم صفحه چاپ برای پرینت سه بعدی فیلامنت HIPS بین 90 تا 115 درجه سلسیوس باشد. بهترین دما برای چسبندگی و جلو گیری از warping صد درجه سلسیوس است. با این حال فیلامنت HIPS نیز همانند ABS هنگام پرینت سه بعدی بخارهای سمی تولید می کند، از این رو لازم است که تهویه مناسب در محل پرینت سه بعدی فراهم باشد.

مزایای فیلامنتHIPS

1. مقرون به صرفه است؛ اگرچه به اندازه فیلامنت ABS ارزان نیست، اما با قیمتی نه چندان گران تر در بازار موجود است.

2. جاذب رطوبت نیست؛ بیشتر فیلامنت های موجود در بازار جاذب رطوبت هستند و اگر در فضای آزاد رها شوند بعد از مدتی خراب می شوند و باعث افت کیفیت قطعه پرینت سه بعدی می شوند.

3. قابل حل است؛ اگر HIPS را در limonene رها کنیم به سرعت در آن حل می شود و بر ABS تأثیری ندارد.

4. قطعات پرینت سه بعدی HIPS به راحتی پرینت ، پرداخت و ماشین کاری می شوند و این باعث می شود که ماده ای عالی برای ساخت نمونه اولیه باشد.

معایب فیلامنتHIPS

1. انتشار بخار سمی در حین پرینت سه بعدی؛ مانند ABS فیلامنت HIPS نیز هنگام پرینت سه بعدیبخار ساطع می کند بنابراین لازم است پرینتر خود را درون یک اتاق یا محفظه ای با تهویه مناسب نگهداری کنید.

2. تاب خوردن به سمت بالا ( warping )؛ برای کاهش warping و ترک خوردن لایه ها لازم است که از یک صفحه چاپ و محفظه گرم استفاده کنید.

کاربرد های فیلامنتHIPS

همان طور که اشاره شد، فیلامنت HIPS به علت محلول بودن در limonene به عنوان فیلامنت ساپورت گذاری به همراه ABS استفاده می شود. همچنین به علت ظاهر شیشه ای و شفاف این فیلامنت به طور مستقل برای ساخت قطعات زیبا و ظریف، پروژه هایی مثل کاسپلی و سایر لباس ها، ساخت اسباب بازی ها و سایر لوازم به کار برده می شود. وزن سبک، استحکام و سهولت رنگ آمیزی و پرداخت، HIPS را به فیلامنت عالی برای ساخت نمونه هایی برای آزمایش مدل ها قبل از ساخت تبدل کرده است.

علاوه بر کاربرد های پرینت سه بعدی، HIPS در در اسباب‌بازی‌ها، لپ‌تاپ، سی‌دی، دی‌وی‌دی و قاب‌های تلفن نیز استفاده می‌شود و همچنین به دلیل توانایی شکل گیری، خم شدن و قالب گیری به صورت گسترده در نشان ها و تابلو های فروشگاه ها و ساختمان ها استفاده می شود. از دیگر کاربرد های HIPS می توان به استفاده از آن برای بسته بندی مواد غذایی، کارد و چنگال یک بار مصرف و ظروف ماست به علت ایمن بودن آن برای مواد غذایی اشاره کرد.

فیلامنت PEEK

PEEk ( polyetheretherketone ) یکی از پرمصرف ترین ترموپلاستیک ها در صنعت است. این فیلامنتقطعات را سبک تر و محکم تر از فولا ضد زنگ و آلومینیوم، با مقاومت حرارتی، شیمیایی و سایشی بسیار بالا می سازد.پلیمرهای PEEK توسط پلیمریزاسیون مرحله ای بوسیله دی آلیکیه کردن نمک های بیسفنولات به دست می آیند.

PEEK برای تولید ایمپلنت های پزشکی و قطعات هوافضا به دلیل بالا بودن نسبت استحکام به وزن، مناسب است؛ از این رو این ماده ارزشمند است. همچنین به دلیل عایق الکتریکی بودن این ماده برای طراحی قطعات الکترونیکی ایده آل است. و همچنین برای قطعاتی که لازم است برای مدت طولانی در معرض فشار و سایش باشند مانند صنعت نفت و گاز کاربرد دارد.

با ترکیب کردن کیفیت این پلاستیک و تکنولوژی پرینت سه بعدی، قادر به تولید قطعات در هر شکلی با پیچیدگی های زیاد خواهیم بود که توانایی مقاومت در سخت ترین شرایط را دارد. که به سبب آن، استفاده از قطعات تولید شده از PEEK در فضاپیماها، به جای قطعات فلزی رواج پیدا کرده است. همین طور استفاده از آن در ایمپلنت های ارتوپدی و حتی قطعات موتور با کارایی بالا در مسابقات اتومبیل رانی.

در این حال که تقاضا برای پرینتر سه بعدی که بتواند با این مواد کار کند در حال رشد است، تولیدکنندگان مجبور به ساخت پرینتر های ارزان تر، بزرگتر و با کاربری آسان برای مشاغلی که مایل هستند تولید و نمونه سازی را خودشان انجام دهند، شده اند. اگرچه PEEk هنوز هم از گران ترین هاست ( اما ارزان تر از از بسیاری از فلز ها ) و کار با آن راحت نیست اما بیشتر از قبل در دسترس است.

شاید قرقره فیلامنتPEEK مانند سایر فیلامنت ها باشد، اما شما با قرار دادن آن در یک پرینتر سه بعدی متوجه می شوید که به چیزی بیشتری نیاز دارد، مخصوصا گرمای بیشتر.

برای بیرون راندن این فیلامنت به یک نازل فوق حرارتی ( بیشتر از 300 درجه سلسیوس ) نیاز است و همچنین لازم است به وسیله یک بستر حرارتی و یک محفظه حرارتی گرم نگه داشته شود. برای موفقیت آمیز بودن پرینت باید یک دمای ثابت و قابل کنترل داشته باشیم زیرا سرعت سرد شدن در قطعه نهایی تفاوت ایجاد می کند، ارتفاع هر لایه و سرعت پرینت نیز از عوامل مهم و تاثیر گذار است. خوشبختانه پرینتر های جدیدتر و بهتر این شرایط را به صورت خودکار اعمال می کنند تا بدون نگرانی قطعات چاپ شوند.

اگرچه اغلب فیلامنت های peek در پرینتر سه بعدی FDMمورد استفاده قرار می گیرند اما اخیرا می توان به صورت پودر در پرینتر سه بعدی SLSنیز به کار برده شوند.

در زیر برخی از برترین ویژگی های PEEK اشاره شده:

• مقاومت بالا در برابر دما و همچنین سیال ها و گازهای خورنده و فشار بالا
• بسیار سبک وزن نسبت به فولاد ضد زنگ و آلومینیوم 
• خواص عایق بندی بالا
• پایداری ابعادی
• مقاوم در برابر فرسایش
• اشتعال پذیری کم و انتشار کمتر دود در هنگام آتش سوزی
• سازگار با محیط زیست

برخی از این خواص را می توان با ترکیب کردن PEEK با مواد کامپوزیتی مثل فیبر، شیشه، گرافیت و تقویت کننده های کربنی افزایش داد.

فیلامنت PETG

فیلامنت polyethylene terephthalate glycol ( PETG ) که اغلب برای پرینتر سه بعدی FDM استفاده می شود؛ غیر سمی، انعطاف پذیر، ضد آب، مقاوم در برابر ضربه و دما و بسیار مناسب برای قطعات صنعتی و مکانیکی که تحت فشار هستند. همچنین مناسب برای کار با مواد غذایی است و پرینتی آسان و با دردسر کمتر دارد.

برای پرینت فیلامنت PETG لازم است نکاتی را رعایت کنید که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.

1. از چسب ماتیکی یا اسپری مو استفاده کنید

برای کمک به چسبندگی بهتر قطعه به صفحه چاپ می توانید از چسب ماتیکی یا اسپری مو استفاده کنید. اگرچه که چسبندگی PGTE معمولا کافی است و گاهی به حدی زیاد است که هنگام جدا کردن قطعه ممکن است قسمتی از صفحه چاپ شما را نیز با خود جدا کند یا باعث شکستن قطعه شود. در نتیجه چسب، سطحی ایجاد می کند که عامل رها سازی قطعه می شود. هنگام جدا سازی به جای خراب کردن صفحه چاپ این سطح را با خود جدا می کند.

2. تنظیمات صحیح Retraction

فیلامنت PGTE تمایل زیادی به ریش ریش شدن و چکه کردن دارد. از آن جایی که این ماده سختی زیادی دارد، حذف رشته ها و تارهای پلاستکی ذوب شده از قطعه مشکل خواهد بود و بریدگی ها و اثری ناخوشایندی خواهد داشت. این مشکلات با تنظیمات صحیح retraction  کمتر خواهد شد. در این مورد سرعت retraction، فاصله retraction و سرعت جابه جایی ( travel speed )  را در محدوده معقول افزایش دهید. و در آخر اگر رشته ای باقی ماند با یک heat gun می توان آنها را حذف کرد.

3. جلوگیری از ایجاد شکاف

هنگام پرینت سه بعدی فیلامنت PGTE متوجه می شوید که لایه ها در این فیلامنت بسیار راحت تر از PLA از یکدیگر جدا می شوند. زیرا PLA هنگام پرینت به وسیله فن خنک می شود. اما سریع خنک شدن ممکن است به PGTE آسیب برساند. در این مورد برای جلوگیری از جدا شدن لایه ها از یکدیگر فن را خاموش کنید این باعث می شود که سرعت خنک شدن لایه ها کاهش یابد و لایه ها وقت کافی برای چسبیدن به یکدیگر را داشته باشند.

4. به ساختارهای ساپورت فضا بدهید

مانند سایر متریال فیلامنت PGTE نیز برای پرینت سه بعدی بعضی قطعات نیاز به استفاده از ساختار ساپورت دارد. از آن جایی که چسبندگی لایه ها در این فیلامنت بالا است، جداسازی ساپورت به سختی حاصل خواهد شد و همچنین ممکن است باعث آسیب رساندن به قطعه شود از این رو فاصله بین ساختمان ساپورت و قطعه اصلی را در تنظیمات اسلایسر افزایش دهید تا ساپورت ها به راحتی جدا شوند.

5. فیلامنت را خشک نگه دارید

PGTE نیز مانند سایر ترموپلاستیک ها رطوبت را جذب می کند. وجود رطوبت در فیلامنت موجب افت کیفت مدل پرینت سه بعدی می شود. از این رو فیلامنت ها را درون یک محفظه نگهداری کنید.

فیلامنتPETT

PETT یکی دیگر از متریال پرینتر سه بعدی است که شما تجربه ای متفاوت از کار با آن خواهید داشت. این ماده مستحکم، مناسب برای مواد غذایی و قابل بازیافت است.

فیلامنت پرینت سه بعدی PETT یک ماده همه کاره و محکم برای پروژه های شما است. این فیلامنت کاربردهای زیادی دارد مخصوصا اگر در نظر دارید ظرفی بسازید که برای مصارف غذایی کاربرد داشته باشد. نگران ضایعات این فیلامنت نباشید این ماده به راحتی بازیافت می شود. با داشتن دستگاه مناسب می توانید این ضایعات را به فیلامنت تبدیل کرده و مجددا مورد استفاده قرار دهید. در ادامه به چند ویژگی فیلامنت PETT اشاره خواهیم کرد.

فیلامنت pett از پلیمری ساخته شده است که مورد تأیید سازمان FDA است و می توانید برای قطعاتی که برای مصرف غذا استفاده می شوند به کار ببرید.

فیلامنت PETT و قطعات پرینت سه بعدی آن برخلاف PLA، زیست تخریب پذیر نیستند اما کاملا قابل بازیافت هستند. ضایعات فیلامنت و قطعات PETT را می توان توسط دستگاه هایی به نام Struders دوباره قابل استفاده کرد.

فیلامنت PETT مطابق با طبقه بندی صنعتی بی رنگ هستند. و هنگامی که پرینت سه بعدی می شوند و چندین لایه ی ضخیم روی یکدیگر رسوب می کنند رنگ آن تغییر نخواهد کرد.

همچنین این فیلامنت به دلیل انقباض ( shrinkage ) کم، پرینت آسان تری دارد. و برای پرینت سطوح بزرگ و پهن مشکلی ایجاد نمی کند. هنگام کار با فیلامنت PETT مشکلی با دود نخواهید داشت زیرا این فیلامنت هیچگونه بو و دودی ندارد.

دمای پرینت توصیه شده برای فیلامنت PETT بین 212 تا 224 درجه سلسیوس است. اما شما می توانید در دمای بالاتر از 207 درجه و کمتر از 235 درجه سلسیوس نیز این فیلامنت را پرینت کنید. یکی دیگر از ویژگی های این فیلامنت چسبندگی آسان آن به صفحه چاپ شیشه ای و اکرولیکی است که موجب می شود سطح زیرین قطعه بسیار صاف باشد.

قطعات پرینت شده با فیلامنت PETT ظاهری شبیه به شیشه دارند. و از معایب این فیلامنت می توان به سرعت پایین پرینت آن اشاره کرد.