با ما تماس بگیرید: 09131854454  این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید


کارت0
جمع کل:0 تومان
سبد خرید شما خالی است

          

          

          

محصولات ویژه

کاربرد پرینتر سه بعدی

  • تنظیمات retraction

    تنظیمات retraction

    یکی از روش های موثر در جلو گیری از stringing است. با فعال بودن این تنظیمات در پرینتر سه بعدی ، هنگامی که نازل از فضای خالی عبور می کند فیلامنت، جمع می شود تا از چکه کردن آن و stringing در پرینت جلو گیری شود.

    retraction

    1. فاصله retraction

    فاصله retraction از مهم ترین تنظیمات است. زیرا مشخص می کند فیلامنت به چه میزان جا به جا شود. به طور کلی، هرچه فیلامنت بیشتر جمع شود احتمال وقوع stringing در پرینتر سه بعدی کمتر است. اما اگر بیش از اندازه فیلامنت را عقب بکشیم، ممکن است هنگام از سرگیری پرینت به هات اند ( hot end ) دسترسی نداشته باشد.

    از سوی دیگر، این فاصله به نوع اکسترودراستفاده شده در پرینتر نیز بستگی دارد. اگرچه یک اکسترودر Bowden  نیاز به فاصله بیشتری دارد، زیرا فاصله بین نازل و چرخ دنده محرک بیشتر است. در آخر برای تعیین فاصله صحیح برای retraction نیاز است چند پرینت آزمایشی انجام دهید.

    2. سرعت retraction

    این مورد مشخص می کند که فیلامنت با چه سرعتی عقب کشیده می شود. پیشنهاد می کنیم سرعت retraction بالا باشد زیرا فیلامنت، قبل از اینکه فرصت چکیدن پیدا کند، جمع می شود. لازم به ذکر است که اگر فیلامنت با سرعتی بیش از اندازه منقبض شود امکان قطعی اتصالش با دیگر بخش های نازل وجود دارد.

    بنابراین باید یک نقطه مطبوع ( بین آهسته و سریع )، جایی که retraction مطلوب است پیدا کنید. این نقطه مطبوع تا حد زیادی به متریال مورد استفاده بستگی دارد و طبیعتا برای پیدا کردن این نقطه باید چند پرینت آزمایشی انجام دهید.

    برای تعیین مقادیر بهینه retraction اپتدا باید نوع اکسترودر و همچنین مواد مورد استفاده در پرینت سه بعدی را بشناسید.

    برای مثال: موادی مثل PLAو ABSبا سرعت 40 تا 60 mm/s و با فاصله 0.5 تا 1.0 mm بر روی اکسترودر داریو مستقیم خوب عمل خواهند کرد. از طرف دیگر، برای اکسترودر   Bowden نیاز به سرعت 30 تا 50 mm/s و فاصله حدودا 2 mm دارید. این ارقام ثابت نیستند و بر اساس متغیر های زیادی می توانند تغییر کنند.

    در آخر وقتی که این  تنظیمات به درستی اعمال بشوند تاثیر به سزایی بر جلوگیری از stringing دارند و شما یک کنترل نسبی بر پرینتر سه بعدی خود خواهید داشت.

    فاصله retraction

  • Cold spray 3D Printing

    Cold spray 3D Printing

    فرایند cold spray، که به آن رسوب ذرات مافوق صوت نیز گفته می شود، یک پوشش حالت جامد با انرژی بالا و فرآیند تثبیت پودر است. یک روش کارآمد برای استفاده از فلز، آلیاژهای فلز و ترکیبات آن در کاربردهای مختلف است.

    پرینت سه بعدی کلد اسپری از یک گاز حاملِ تحت فشار گرم شده به صورت الکتریکی مانند نیتروژن و هلیوم استفاده می کند، تا فلزهای پودری را در طول یک نازل مافوق صوت de Laval، بالاتر از سرعت بحرانی شتاب دهد. هنگام برخورد ذرات فلز با سطح قطعه، به دلیل انرژی جنبشی بالا که باعث تغییر شکل و چسبندگی ذرات به یکدیگر می شود، مکانیزم اتصال که ترکیبی از پیوند متالوژی و همبندی مکانیکی است را بوجود می آورد.

    cold spray

    کلد اسپری می تواند با تولید مخلوطی از مواد فلزی و غیرفلزی یک پوشش سطحی یا یک قطعه مستقل را ایجاد کند، به همین دلیل از این تکنولوژی در صعنت برای پوشش دهی و ساخت قطعات بزرگ استفاده می شود.

    برای مثال یک شرکت آلمانی با همکاری شرکت بریتانیایی پروژه ای برای آزمایش کاربرد cold spray در صنعت ساخت موتور جت های تجاری راه اندازی کرده اند.

    موتورهای موشک تجاری جدید به فرآیندهای سریع و کم هزینه AM ( Additive Manufacturing ) نیاز دارند که انعطاف کافی برای واکنش به تقاضای در حال تغییر پرتاب ها را فراهم کند. در چند سال گذشته، به دلیل آزادی طراحی و رواج آن در بازار، توجه قابل توجهی به پودر بستر فیوژن ( PBF ) شده است. با این حال، تکنیک‌های PBF می‌تواند چالش‌هایی را برای تولید محفظه احتراق ایجاد کند، مانند ابعاد محفظه ساخت محدود، مواد محدود و در نتیجه زبری سطح بالا ( به ویژه در دیواره‌های کانال خنک‌کننده ) که می‌تواند راندمان را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

    فرآیند cold spray  توانایی غلبه بر این محدودیت ها را دارد و راه حلی بالقوه برای تولید محفظه های احتراق با خواص برتر بدون محدودیت اندازه محفظه ارائه می دهد. برای امتحان این موضوع، یک محفظه احتراق به همراه منیفولد ورودی مطابق با دستورالعمل های خاص طراحی شده که جنس لایه داخلی آلیاژی از مس با استحکام بالا است و جنس پوشش بیرونی از اینکونل ( Inconel ) .

    cold spray

    نمونه آزمایشی نشان می دهد که فرایند پرینت سه بعدی کلد اسپری موثر تر از دیگر فرآیندها شناسایی شده است. مزایای این روش در مقایسه با دیگر روش ها به شرح زیر است:

    1. بدون نیاز به محفظه محافظ
    2. تکنیک اتصال ساده مواد غیر مشابه مانند آلیاژها
    3. تنش حرارتی ناچیز
    4. رفع مشکل زبری کانال خنک کننده
    5. امکان بررسی مجدد در طول پروسه تولید
    6. قابلیت تعمیر نمونه های اولیه
    7. امکان اتصال قطعات اضافی بدون جوشکاری ( مانند سر انژکتور، پایه های محرک )

    با به کارگیری تکنولوژی پرینت سه بعدی کلد اسپری می توان بر بسیاری از محدودیت ها در صنعت غلبه کرد و قطعاتی دقیق تر و کارآمد تر ساخت.

    cold spray

     

  • آینده ی خودروها با پرینت سه بعدی

    آینده ی خودروها با پرینت سه بعدی

    یک شرکت خودرو سازی یونانی ( Spyros Panopoulos Automotive ) از ساخت یک اولتراکار ( ultracar ) با توان 3000 اسب بخار مبنی بر پرینت سه بعدی خبر داده است که نام آن Chaos خواهد بود.

    Chaos که به‌ عنوان اولین خودروی اولترا در جهان طراحی شده است، دارای مشخصات فنی در سطح F1 است، از جمله یک موتور 4 لیتری V10 که با سوخت زیستی E85 کار می‌کند و تا 3000 اسب بخار قدرت تولید می‌کند.این موتور تا 11000 دور در دقیقه می‌چرخد.

    طبق گزارش ها سرعت این خودرو به 310 مایل بر ساعت و سرعت صفر تا صد کیلومتر آن به دو ثانیه خواهد رسید.

    به منظور دستیابی به این سرعت عجیب این شرکت ( SPA ) قصد دارد با استفاده از فرآیند تولید "Anadiaplasi" عناصر خاصی از Chaos را سبک وزن کند. به طور خاص، این شرکت قصد دارد خودرو 3000 اسب بخاری خود را با لوله‌های اگزوز چهارگانه پرینت سه بعدی و همچنین کالیپرهای ترمز و هاب‌های روتور مبتنی بر تیتانیوم و منیزیم تطبیق دهد.

    78 درصد از بدنه این خودروی متعلق به آینده قرار است از پرینت سه بعدی ساخته شود همان طور که بسیاری از قطعات داخلی آن مانند بلوک موتور، سوپاپ ورودی، پیستون، میل بادامک و شافت ها.

    در هر صورت، پس از عرضه به بازار، اولتراکار جدید و سریع با قیمت  نجومی 5.5 میلیون یورویی برای مدل پایه و 12.4 میلیون یورویی برای نسخه کامل 3000 اسب بخاری عرضه خواهد شد و با توجه به اینکه تنها 20 عدد از این خودرو در هر قاره به فروش می رسد، انتظار می رود که این مدل عجیب و غریب پرقدرت به همان اندازه ای که جاه طلبانه است کمیاب باشد .

    خودرو پرینتر سه بعدی

     

  • ایده های جذاب و کاربردی برای پرینت سه بعدی

    ایده های جذاب و کاربردی برای پرینت سه بعدی

    اگر با پرینتر سه بعدی آشنا باشید، شما نیز علاقمند به ساخت اشیاء مختلف با پرینتر سه بعدی هستید . در اینجا ما به شما چندین ایده ی جذاب و کاربردی برای پرینت سه بعدی معرفی می کنیم که در زندگی روزمره مورد استفاده قرار می گیرند.

    Photo Studio Stand

    اگر می خواهید برای کسب و کار اینترنتی از محصولات خود عکس بگیرید اما عکس ها به اندازه کافی حرفه ای به نظر نمی رسند. می توانید استند های زیر را پرینت کرده و یک برگه A3 تهیه و عکاسی را شروع کنید.

    3d printing model

    Hexx Case Tool Roll

    یک جعبه ابزار شش ضلعی برای نظم بخشیدن به ابزار شما

    3d printing models

    Oreo Box

    هر علاقه مند به پرینتر سه بعدی مقدار زیادی فیلامنت سیاه سفید دارد که می توان جعبه طرح کوکی oreo را پرینت کند.

    3d printing model

    Tape Cutter

    این قطعه کوچک که زمان پرینت آن 40 دقیقه طول می کشد نوار چسب را برای شما برش می دهد.

    3d printing model

    گیره عینک افتابی 

    3d printing model

    مجموعه شبیه اسپیروگراف

    با این اسباب بازی سرگرم کننده برای ترسیم اشکال هندسی، آن خاطرات دور کودکی را دوباره زنده کنید یا با بچه های کوچک خود خاطرات تازه ای خلق کنید. چاپ آن ساده است، اما ساعت ها سرگرمی را تضمین می کند. 

    3d printing models

    لامپ ماه لیتوفان 

    3d printing models

    گلدان های خودآبیار

    این گلدان های بامزه، گیاهان شما را سیر آب نگه می دارند حتی اگر آن ها را آبیاری نکنید. گلدان در پنج حالت مختلف ارائه می شود که برخی از آن ها صاف می نشینند و برخی دیگر پاهای خود را آویزان می کنند.

    3d printing models

  • باطری پرینت سه بعدی

    باطری پرینت سه بعدی

    رونق اخیر در ابزارهای پوشیدنی الکترونیکی، بسته بندی و برنامه های کاربردی اینترنت اشیا، تعداد جهانی این دستگاه ها را به 27 میلیارد افزایش داده است. با این حال، با توجه به چرخه عمر کوتاه آنها، و این واقعیت که آنها تمایل دارند از یون های لیتیوم تجدید ناپذیر یا سلول های قلیایی تغذیه شوند، بسیاری از این محصولات در نهایت دفن می شوند و مشکل جهانی زباله های الکترونیکی را بدتر می کنند.از این رو می توان با ساخت ابزارهای الکترونی تجدید پذیر مشکل انباشت زباله های الکترونیکی را تا حدودی حل کرد.

    باطری ساخته شده توسط پرینت سه بعدی ، تشکیل شده ازیک لایه سلولز و گلیسرول انعطاف پذیر، با الگوی کربن رسانا و جوهر مملو از گرافیت، می‌تواند هزاران چرخه شارژ را با حفظ ظرفیت خود تحمل کند. به لطف پایه زیست تخریب پذیر آن، سلول جدید می تواند پس از یک بار استفاده از باطری و خالی شدن آن تجزیه شود. و به طور بالقوه آن را به ابزاری ایده آل برای مقابله با مسائل زباله های الکترونیکی در جهان تبدیل می کند.

    برای ساده سازی تولید یه باطری سازگار با محیط زیست می توان به پرینت سه بعدی روی آورد که از آن برای تولید دو نیم سلول قبل از خم کردن آنها استفاده کرد. در عمل این به معنای پرینت اولین پایه لایه واحد، سپس قرار دادن الکترود و لایه‌های الکترولیت تزریق شده با گرافیت رسانا در بالای آن بود، در فرآیندی که پس از تغییراتی، یک باتری عملکردی به دست آمد.

     هنگامی که نمونه اولیه ابرخازن پرینت سه بعدی آماده شد، دانشمندان قبل از اندازه‌گیری ولتاژ سطح باز آن، سعی کردند با شارژ کردن آن تا 0.5 ولت، میزان شارژ آن را آزمایش کنند. به گفته محققان، دستگاه آنها هنوز پس از 150 ساعت 30 درصد از شارژ خود را باقی می‌ گذارد که عملکرد آن را «همراستا با ابرخازن‌های پیشرفته مبتنی بر کربن» قرار می‌دهد.

    جالب اینجاست که محققان دریافتند که ظرفیت ابرخازن پرینت سه بعدی نیز به مدت دو هفته پس از ساخت در نوسان بوده و سپس ته نشین شد، در حالی که پس از آن، بعد از هشت ماه ذخیره سازی به کار خود ادامه داد و هنگامی که آزمایشات خود را به پایان رساندند و تلاش کردند آن را کمپوست کنند، حدود 50 درصد از جرم آن در طول 9 هفته تجزیه شد.

    باطری پرینت سه بعدی

  • براکت­های ارتودنسی تولید شده توسط پرینتر سه بعدی

    براکت­ های ارتودنسی تولید شده توسط پرینتر سه بعدی

    شما می­ توانید براکت­ های ارتودنسی مخصوص دندان­ های خود را داشته باشید.

    دندان­ های هر بیمار مانند دانه­ های برف منحصر به فرد هستند و اکنون متخصصان ارتودنسی این فناوری را در اختیار دارند که این فردگرایی را در درمان خود اعمال کنند.

    شرکت  Light Force با به کارگیری تکنولوژی پرینت سه بعدی می­تواند براکت­های مخصوص داندان ­های شما را تهیه کند.

    این تکنولوژی پرینت سه بعدی توسط متخصصان ارتودنسی برای تولید  بریس­ هایی مخصوص هر بیمار استفاده می ­شود که هدف آن کاهش دفعات مراجعه بیماران برای تنظیم براکت ها است.

    براکت های تولید شده با فناوری پرینت سه بعدی این قابلیت را دارند که با هر تغییر در موقعیت دندان سازگار شوند و همچنین      می­ توان آنها را در هرجایی قرار داد.

     بریس ارتودنسی

    شرکت  Light Force براکت ­ها و همچنین تری های ( tray ) که برای قالب­ گیری استفاده می ­شود را با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی تولید می­کند. 

    این تکنولوژی زمان کوتاه تر و تجربه ­ای کارآمدتر برای بیماران ارائه می­دهد، دفعات مراجعه بیمار را کاهش می­ دهد و نیز دقت را تا یک هزارم میلیمتر بالا می­ برد. براکت های تولید شده توسط پرینت سه بعدی شفاف و زیبا هستند و همچنین کمتر دیده می­ شوند جنس این براکت ها از نوعی سرامیک بوده و مقاومت بالایی دارند.

    قالب براکت ارتودنسی

  • پچ میکرونیدل واکسن پرینت سه بعدی

    پچ میکرونیدل واکسن پرینت سه بعدی

    با شروع همه گیری بیماری های عفونی نیاز به واکسیناسیون به امر حتمی در تمام جوامع تبدیل شده است.

    دانشمندان پس از سال ها تحقیق موفق به تولید میکرو نیدل هایی به کمک پرینت سه بعدی شدند.

    بر اساس گزارش ها پچ میکرونیدل که مستقیما روی پوست اعمال می شود 10 برابر تاثیرگذارتر است از سوزن های که از طریق ضربه به عضله بازو اعمال می شود.

    میکرو نیدل

    اکثر میکرونیدل واکسن ها از طریق تکنیک های قالب گیری ساخته می شوند اگرچه این تکنیک می تواند باعث عدم تطبیق پذیری و کاهش تیزی سوزن در طول پروسه تکرار شود و همچنین از طرفی چالش هایی برای عدم سازگاری میکرونیدل ها با انواع مختلف واکسن ها وجود دارد.

    وجود چنین مشکلاتی و همچنین چالش هایی در تولید، زمینه میکرونیدل ها برای تحویل واکسن را متوقف کرده است، اما با به کار گیری تکنولوژی پرینت سه بعدی فضای زیادی برای طراحی و ساخت بهترین میکرونیدل ها از نظر کیفت و هزنیه فراهم خواهد آمد.

    به کارگیری فناوری پرینت سه بعدی موجب بالا بردن دقت و کارایی پچ های میکرو نیدل ها می شود و تجربه واکسیناسیون بدون درد را برای ما فراهم می آورد.

    این میکرونیدل ها  معمولا شامل  تکه های سوزن بسیار کوچکی هستند که توسط پرینتر سه بعدی ساخته شده و روی یک پچ پلیمری چیده شده اند و مستقیما روی پوست اعمال می شوند. سپس واکسن سلول های ایمنی موجود در پوست را مورد هدف قرار می دهد و یک پاسخ آنتی بادی خاص آنتی ژن ایجاد می کند.

    واکسن هایی که از طریق سوزن تحویل داده می شوند معمولا نیاز به نگهداری در دمای خاص و استفاده از یخچال دارند و ملزم به حضور واکسیناتور و مراجعه به کلینک، مراکز واکسیناسیون و یا بیمارستان ها هستند اما درمقابل پچ های میکرونیدل پوشیده شده از واکسن نیاز به مراقبت در شرایط خاص ندارند و می توان به سراسر جهان به راحتی ارسال کرد و از آنجایی که استفاده از این میکرونیدل نیاز به تخصص ندارد موجب کاهش مراجعه افراد به بیمارستان می شود و همچنین برای افرادی که فوبیا دارند روش موثری می تواند باشد.

    به کارگیری این روش به صورت بالقوه باعث افزایش نرخ واکسیناسیون در آینده می شود.

    میکرو نیدل

  • پرداخت اجسام پرینت سه بعدی

    پرداخت اجسام پرینت سه بعدی 

    تقریبا تمام اجسام پرینت های بعدی بعد از اتمام پرینت سه بعدی خود نیاز به پرداخت دارند. اطلاعات و دستگاه های زیادی برای انجام این کار وجود دارد اما ما 6 تا از مهم ترین تکنیک ها را در این مقاله گردآوری کرده ایم. همچنین هر تکنیک شرح می دهیم و چند روش برای به دست آمدن بهترین نتیجه بیان می کنیم.

    پرداخت قطعات پرینت سه بعدی زیبایی آن ها را افزایش دهد علاوه بر آن، استحکام و دیگر ویژگی ها  را نیز بهبود می بخشد.

    برای پرداخت قطعات پرینت سه بعدی تکنیک های زیادی وجود دارد که ما آنها را به دو دسته تقسیم کرده ایم." تمیز کردن و آماده  سازی"  و  "پرداخت نهایی"

    post processing

    تمیز کردن و آماده سازی:

    این بخش شامل اقداماتی مانند: جدا کردن ساپورت ها، سنباده زدن و صیقل کاری است. با توجه به کاربرد هر یک از قطعات پرینت سه بعدی، معمولا این تکنیک مرحله اول پرداخت است.

    1. جداسازی ساپورت ها:

    اولین قدم برای شروع پرداخت قطعه پرینت سه بعدی جداسازی ساپورت ها است. معمولا ساپورت ها به راحتی جدا می شوند مگر اینکه در گوشه ها یا قسمت های غیرقابل دسترس سفت شده باشند.

    ساپورت ها می توانند از جنس مواد محلول و نامحلول ساخته شده باشند ( قابل حل در آب یا دیگر مایعات).

    معمولا ساپورت های نامحلول از مواد مشابه با قطعه اصلی ساخته شده اند. در پرینتر سه بعدی FDM با یک اکسترودر تنها می توان از این نوع ساپورت ها استفاده کرد. ساپورت و قطعه اصلی از یک قرقره فیلامنت پرینت می شوند. جدا سازی این نوع ساپورت ها معمولا با شکستن و یا آسیب رساندن به قطعه اصلی همراه خواهد بود.

    برای پرینت ساپورت های حل شدنی لازم است پرینتر سه بعدی با دو اکسترودر داشته باشید. حذف ساپورت های نا محلول در قسمت های که دسترسی به آن ها مشکل است. اما، ساپورت های حل شدنی می توانند با آب یا دیگر مایعات بدون جا گذاشتن اثر، حل شده و از روی جسم اصلی حذف شوند.

    دو مورد از رایج ترین ساپورت های حل شدنی HIPS و PVA هستند که HIPS همراه با فیلامنت